Er zullen enkele gebreken zijn in het lasproces van roestvrijstalen gelaste pijpen. De defecten van gelaste pijpen van roestvrijstalen zullen leiden tot spanningsconcentratie, het verminderen van de lagercapaciteit, het verkorten van de levensduur en zelfs brosse breuk veroorzaken. De algemene technische voorschriften bepalen dat scheuren, onvolledige penetratie, onvolledige fusie en oppervlakteslakinsluitingen niet zijn toegestaan; Defecten zoals ondersneden, interne slakinsluitingen en poriën kunnen een bepaalde toegestane waarde niet overschrijden en defecten die de norm overschrijden, moeten grondig worden verwijderd en gelast. reparatie. De oorzaken, gevaren en preventieve maatregelen van lasdefecten van gemeenschappelijke roestvrijstalen gelaste buizen worden kort als volgt beschreven.
1. De lasgrootte voldoet niet aan de vereisten
De lasgrootte voldoet niet aan de vereisten, voornamelijk verwijst naar lasversterking en versterkingsverschil, lasbreedte en breedteverschil, verkeerde uitlijning, vervorming na de las en andere dimensies die niet voldoen aan de normen, ongelijke lashoogte, ongelijke breedte en grote vervorming. De inconsistentie van de lasbreedte zal er niet alleen voor zorgen dat de las onaantrekkelijk is, maar ook de bindingssterkte tussen de las en het basismetaal beïnvloedt; Als de lasversterking te groot is, zal deze spanningsconcentratie veroorzaken en als de las lager is dan het basismetaal, krijgt deze niet voldoende versterking. Gewrichtssterkte; Verkeerde kant en overmatige vervorming zullen de krachtoverdracht vervormen en spanningsconcentratie veroorzaken, wat resulteert in een afname van de sterkte.
Oorzaken: onjuiste schuine hoek of stompe rand en ongelijke montagekloof van roestvrijstalen gelaste pijp; onredelijke selectie van lasprocesparameters; Laag niveau van de operationele vaardigheden van de lasser, enz.
Preventieve maatregelen: kies de juiste groefhoek en montagevlaring; de assemblagekwaliteit verbeteren; selecteer de juiste lasprocesparameters; Verbeter het bedrijfsniveau van de lasser, enz.
2. Ondersneden
Vanwege een onjuiste selectie van lasprocesparameters of onjuiste werkingsproces, wordt de groef of depressie gevormd door het smelten van het basismetaal langs de las teen undercut genoemd. De ondersneden verzwakt niet alleen de sterkte van het gelaste gewricht van de gelaste pijp, maar veroorzaakt ook gemakkelijk scheuren als gevolg van spanningsconcentratie.
Oorzaken: voornamelijk omdat de stroom te groot is, de boog te lang is, is de hoek van de elektrode onjuist en is de methode voor het transport van de elektrode ongepast.
Preventieve maatregelen: kies de juiste lasstroom en lassnelheid bij het lassen met elektrode booglassen.
Over het algemeen, hoe sneller de lassnelheid, hoe langer de boog naar voren wordt gesleept. Is er een manier om de normale booglengte te garanderen en de efficiëntie te waarborgen zonder te vertragen? Hangao Tech kan je helpen. Onze zelf ontwikkelde Elektromagnetisch besturingsboogstabilisatiesysteem , dat na aanpasde verschillende roestvrijstalen buismolenlijn kan matchen, onder de voorwaarde van het waarborgen van de normale lassnelheid, sleept de boog naar de normale positie door het magnetische veld. Het heeft geen invloed op de laskwaliteit, maar zorgt ook voor de productie -efficiëntie.
3. Niet gepenetreerd
Onvolledige penetratie verwijst naar het fenomeen dat de wortel van het gelaste gewricht niet volledig is doorgedrongen wanneer het roestvrijstalen gelaste pijp wordt gelast. Onvolledige penetratie zal stressconcentratie veroorzaken en gemakkelijk scheuren veroorzaken. Belangrijke gelaste gewrichten mogen geen onvolledige penetratie hebben.
Oorzaken: de groefhoek of opening is te klein, de stompe rand is te groot en de montage is slecht; De lasprocesparameters zijn onjuist geselecteerd, de lasstroom is te klein, de lassnelheid is te snel; De operatietechniek van de lasser is slecht, enz.
Voorzorgsmaatregelen: correcte selectie en verwerking van groefgrootte, redelijke assemblage, ervoor zorgen dat de klaring, het selecteren van de juiste lasstroom en lassnelheid, het verbeteren van het operationele technische niveau van de lasser, enz.
4. Niet helemaal gefuseerd
Onvolledige fusie verwijst naar het onvolledige smelten en de binding tussen de laskralen en het basismetaal of tussen de laskralen en de laskraal tijdens fusielassen. Het gebrek aan fusie vermindert direct de mechanische eigenschappen van het gewricht, en een ernstig gebrek aan fusie zal de gelaste structuur helemaal niet laten dragen.
Oorzaken: voornamelijk vanwege de hoge snelheid en lage lasstroom bij het lassen van roestvrijstalen lasbuizen, is de laswarmte -ingang te laag; De lasstang is excentriek, de hoek tussen de lasstang en de las is onjuist en de boog wijzen wordt afgebogen; Er is roest en vuil op de zijwand van de groef, onvolledige slakreiniging tussen lagen.
Preventieve maatregelen: selecteer parameters van het lasproces correct, werk zorgvuldig, versterken de reiniging van de tussenlaag en verbetert het niveau van lasserbedrijfsvaardigheden, enz.
5. Lassentumor
Lasflump verwijst naar de metalen knobbeltje gevormd door het gesmolten metaal dat tijdens het lasproces naar het niet -geselecteerde basismetaal buiten de las stroomt. De laskralen beïnvloedt niet alleen de vorm van de lasnaad van de roestvrijstalen gelaste pijp, maar heeft ook vaak slak -insluitsels en onvolledige penetratie op de plaats van de laskraan.
Oorzaken: de stompe rand is te klein en de wortelkloof is te groot; De lasstroom is groot en de lassnelheid is snel; Het operationele vaardigheidsniveau van de lasser is laag, enz.
Preventieve maatregelen: kies de juiste lasprocesparameters volgens verschillende lasposities, regeld strikt de grootte van het fusiegat en verbetert het bedrijfsniveau van de lasser, enz.
Op basis van onze ervaring zijn er minstens 10 redenen. Vandaag kijken we de eerste 5. Volg onze website voor update.
