Det vil være noen feil i sveiseprosessen med sveisede rør i rustfritt stål. Manglene med sveisede rør i rustfritt stål vil føre til stresskonsentrasjon, redusere lagerkapasiteten, forkorte levetiden og til og med forårsake sprø brudd. De generelle tekniske forskriftene bestemmer at sprekker, ufullstendig penetrasjon, ufullstendig fusjon og overflateslagringsinneslutninger ikke er tillatt; Feil som underskjæringer, interne slagginneslutninger og porer kan ikke overstige en viss tillatt verdi, og feil som overstiger standarden må fjernes grundig og sveises. reparere. Årsakene, farene og forebyggende målene for sveisefeil av vanlige sveisede rør i rustfritt stål er kort beskrevet som følger.
1. Sveisestørrelsen oppfyller ikke kravene
Sveisestørrelse oppfyller ikke kravene hovedsakelig refererer til sveisearmering og forsterkningsforskjell, sveisbredde og breddeforskjell, feiljustering, deformasjon etter sveisen og andre dimensjoner som ikke oppfyller standardene, ujevn sveisehøyde, ujevn bredde og stor deformasjon stor ventetid. Inkonsekvensen av sveisebredden vil ikke bare føre til at sveisens utseende er lite attraktiv, men påvirker også bindingsstyrken mellom sveisen og basismetallet; Hvis sveisearmeringen er for stor, vil den forårsake stresskonsentrasjon, og hvis sveisen er lavere enn basismetallet, vil den ikke få nok forsterkning. Leddstyrke; Feil side og overdreven deformasjon vil forvrenge kraftoverføringen og forårsake stresskonsentrasjon, noe som resulterer i en reduksjon i styrke.
Årsaker: Feil skråvinkel eller stump kant og ujevn monteringsgap av sveiset rør i rustfritt stål; urimelig valg av sveiseprosessparametere; Lavt nivå av sveisens driftsevner, etc.
Forebyggende tiltak: Velg riktig rekkvinkel og monteringsklarering; forbedre monteringskvaliteten; Velg passende sveiseprosessparametere; Forbedre sveiserens driftsteknologinivå, etc.
2. Underskjær
På grunn av feil valg av sveiseprosessparametere eller feil driftsprosess, kalles sporet eller depresjonen dannet ved smelting av basismetallet langs sveisetåen underskåret. Underskjæringen svekker ikke bare styrken til det sveisede leddet på det sveisede røret, men forårsaker også lett sprekker på grunn av stresskonsentrasjon.
Årsaker: hovedsakelig fordi strømmen er for stor, buen er for lang, elektrodens vinkel er feil, og metoden for å transportere elektroden er feil.
Forebyggende tiltak: Velg riktig sveisestrøm og sveisehastighet når du sveiser med elektrodebuesveising.
Generelt sett, jo raskere sveisehastigheten, jo lenger blir buen dratt fremover. Er det noen måte å sikre normal lysbue -lengde og sikre effektiviteten uten å bremse ned? Hangao Tech kan hjelpe deg. Vår selvutviklede Stabiliseringssystem for elektromagnetisk kontrollbue , som kan samsvare med forskjellige rustfrie stålrørlinjer etter justert, under betingelse av å sikre normal sveisehastighet, drar buen til normal stilling gjennom magnetfeltet. Det påvirker ikke sveisekvaliteten, men sikrer også produksjonseffektiviteten.
3. Ikke penetrert
Ufullstendig penetrasjon refererer til fenomenet at roten til det sveisede leddet ikke blir fullstendig penetrert når det sveisede røret i rustfritt stål sveises. Ufullstendig penetrering vil forårsake stresskonsentrasjon og lett forårsake sprekker. Viktige sveisede skjøter har ikke lov til å ha ufullstendig penetrasjon.
Årsaker: Sporvinkelen eller gapet er for liten, den stumpe kanten er for stor, og monteringen er dårlig; Sveiseprosessparametrene er feil valgt, sveisestrømmen er for liten, sveisehastigheten er for rask; Sveiserens driftsteknikk er dårlig osv.
Forholdsregler: Riktig valg og prosessering av sporstørrelse, rimelig montering, sikre klaring, velge passende sveisestrøm og sveisehastighet, forbedre sveiserens driftstekniske nivå, etc.
4. Ikke smeltet helt
Ufullstendig fusjon refererer til den ufullstendige smelting og liming mellom sveisperlen og basismetallet eller mellom sveisperlen og sveisperlen under fusjonssveising. Mangelen på fusjon reduserer direkte de mekaniske egenskapene til leddet, og alvorlig mangel på fusjon vil gjøre at den sveisede strukturen ikke kan bære i det hele tatt.
Årsaker: Hovedsakelig på grunn av den høye hastigheten og lav sveisestrøm når sveising av rustfritt stål sveisede rør, er sveisevarmen for lav; Sveisestangen er eksentrisk, vinkelen mellom sveisestangen og sveisingen er upassende, og buen peker avbøyes; Det er rust og skitt på sideveggen i sporet, ufullstendig slaggrengjøring mellom lag.
Forebyggende tiltak: Velg sveiseprosessparametere riktig, opererer nøye, styrker rengjøring av interlayer og forbedrer nivået på sveiser -driftsferdigheter, etc.
5. Sveisetumor
Sveiseklump refererer til metallklumpen dannet av det smeltede metallet som strømmer til det ikke -smeltede basetallet utenfor sveisen under sveiseprosessen. Sveisperlen påvirker ikke bare formen på sveisesømmen til rustfritt stål sveiset rør, men har ofte slagginneslutninger og ufullstendig penetrering på stedet for sveisperlen.
Årsaker: Den stumpe kanten er for liten og rotgapet er for stort; Sveisestrømmen er stor og sveisehastigheten er rask; Sveiserens driftsferdighetsnivå er lavt osv.
Forebyggende tiltak: Velg passende sveiseprosessparametere i henhold til forskjellige sveiseposisjoner, kontroller strengt størrelsen på fusjonshullet, og forbedre sveiserens driftsteknologinivå, etc.
Basert på vår erfaring er det minst 10 grunner. I dag ser vi på de første 5. Følg nettstedet vårt for oppdatering.
