د سټینلیس فولادو پایپونو کې به ځینې نیمګړتیاوې وي. د سټینلیس فولادو فلیپونو نیمګړتیاوې به د فشار غلظت لامل شي، د ظرفیت درلودل، د خدماتو ژوند، او حتی د سوري شوي فریکچر لامل شي. عمومي تخنیکي مقررات چې درزونه، نیمګړې بې کفایته، نیمګړې فیوژن، او د سطحې سلګار نومول اجازه نلري؛ نیمګړتیاوې لکه داخلي سلاګ ټاکل، او خالص نشي کولی د ځانګړي منلو وړ ارزښت څخه ډیر شي، او نیمګړتیاوې چې له معیار څخه ډیر وي باید په بشپړ ډول لرې او ویل کیږي. ترمیم. د عام بې ځایه سټیل ویلډډ ویلډز لینډونو د ویلډینګ او مخنیوي اقداماتو لاملونه، خطرې او د مخنیوي تدابیر په لنډ ډول په لاندې ډول تشریح شوي.
1. د ویلډ اندازه اړتیاوې نه پوره کوي
د ویلډ اندازه شرایط نه پوره کوي د ناورین او پیاوړي کیدو توپیر ته راجع کیږي، د شرابو چوکۍ او نور ابعاد چې د شراکت، غیر مساوي نوډ لوړوالی، ناامني چوکۍ، او د لوی بې خبره باسل سره پوره کوي. د ډیلډ سور ناببره به نه یوازې د ارزانو ظاهري د ناخوالې او اساس فلزي ترمینځ اړیکې هم اغیزه وکړي؛ که چیرې د شنډولو قوي وي، نو دا به د فشار غلظت لامل شي، او که چیرې ویلډ د اساس فلزي څخه ټیټ وي، نو دا به کافي ځواک ترلاسه نکړي. ګډ ځواک؛ غلط اړخ او ډیر توپیر به د ځواک لیږد تحریف کړي او د فشار غلظت لامل شي، پایله یې د ځواک کمول.
لاملونه: د برش انټیل زاویې یا د ګوتو څنډې او غیر مساوي مجلس ګیپ د سټینلیس فولادو پایپ پایپ؛ د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو غیر معقول انتخاب؛ د ویلډر عملیاتي مهارتونو ټیټه کچه، او نور.
د مخنیوي تدابیر: مناسب انګیزې زاویه او د شورا تصفیه غوره کړئ؛ د غونډې کیفیت ښه کول؛ د مناسب ویلډینګ پروسې پیرامیټونه وټاکئ. د ویلډر عملیاتي ټیکنالوژي کچه ښه کړئ، او نور.
2. نه پوښ
د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو یا ناسم عملیاتو پروسې غلط انتخاب له امله، د ګینډډ پیر په اوږدو کې د اډ فلزاتو خټکي لخوا رامینځته شوی یا فشار راوړل شوی چې سرکارټ ویل کیږي. د لالچال پایپ مشترکاتو د ویلډ شوي مشترک ځواک کمزوری نه دی، بلکه په اسانۍ سره د فشار غلظت له امله د خرابوالي لامل کیږي.
لاملونه: په عمده توګه ځکه چې اوسنی خورا لوی دی، آرک ډیر اوږد دی، د الیکټروډ زاویه د الیکټروډ د لیږد میتود غلط دی.
د مخنیوي تدابیر: د النڈروډ شوي آرکډ ویلډینګ سره ویلډ کول.
په عمومي ډول ویل، ګړندي ویلډینګ سرعت، اوږد آرک به یې په لاره واچول شي. ایا دلته کومه لاره شتون لري چې د ARC نورمال اوږدوالي یقیني کولو او د ورو ورو موثریت ډاډمن کړي؟ هنګا ټیک ستاسو سره مرسته کولی شي. زموږ په زړه پوری د بریښنایی مقناطیسي کنټرول آرک کنټرول سیسټم ، کوم چې تنظیم کولی شي د عادي ویلډینګ سرعت تامین کولو وروسته، د آستینیک ساحې له لارې عادي موقعیت ته رسیږي. دا د ویلډینګ کیفیت اغیزه نلري، مګر د تولید ظرفیت تضمینوي.
3. نه ورکول کیږي
نامکمل زیرمو ته اشاره کوي چې د ویلډډ مشترک ریښه په بشپړ ډول ضمیمه نه ده کله چې د سټینلیس فولادو پایپ لیتال شوی وي. ناباوره غورځول به د فشار غلظت لامل شي او په اسانۍ سره د درزونو لامل کیږي. مهم ویلډډ شوي جات اجازه نلري چې غیر فعاله کړي.
لاملونه: د حوصلې زاویې یا واټن خورا کوچنی دی، د ټوپک څنډه خورا لوی دی، او مجلس غریب دی. د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه په ناسمه توګه ټاکل شوي، ویلډینګ اوسنی ډیر کوچني دي، د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی. د ویلډر عملیاتي تخنیک ضعیف دی، او نور.
احتیاطي تدابیر: د جعلي اندازې، منطق مجلس سم انتخاب او پروسس کول، تصفیه کول د اوسني او ویلډینګ سرعت غوره کول، د ویلډر عملیاتي تخنیکي کچه غوره کول، او نور.
4. په بشپړ ډول نه وخوت
نامکمل فیوژن د ویلډ مالک او اډ فلزاتو تر مینځ نیمګړتیا او اړیکې ته اشاره کوي او د فیوژن ویلډینګ پرمهال. د فیوژن نشتون په مستقیم ډول د ګډوډیو او فیوژن نشتوالی کموي د ویلډډ جوړښت به په ټول زغملو توان ونلري.
د لوړې سرعت او ټیټ ویلډینګ اوسپنې له امله لاملونه د ویلډینګ راډ سکویټ دی، زاویه د ویلډینګ راډ او مالګو ترمینځ پیاوړې ده او د ARC په ګوته کول ضعیف دي. د نولس په څنګ والد دیوال باندې د پښو په دیوالونو کې رسم او چپ شتون لري.
د مخنیوي تدابیر: په سمه توګه د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه، په دقت سره کار کوي، د بین الملیر پاکول قوي کول قوي کړي، او د ویلډر عملیاتي مهارتونو، او داسې نورو.
5. ویلډینګ تومور
ویلډ لیپپ د فلزي پوټکي ته اشاره کوي چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې د کانډونو بهر د پوښ شوي اساس څخه بهر د پوښ شوي اساس څخه تیریږي. ویلډ رام هیڅکله نه یوازې د سټینلیس سټیل ویلډډ پایپ پایپ کې د ویلډ سیملډ سیم سونګ مواد او هم تر ټولو ناوړه شمیره لري چې د ویلډ کیدنې ځای کې.
د دې لاملونه: د ټوپک څنډه خورا کوچنی دی او د ریښی تشه ډیره لویه ده؛ ویلډینګ اوسنی لوی دی او د ویلډینګ سرعت ګړندی دی؛ د ویلډر عملیاتي مهارتونو کچه ټیټه ده، او نور.
د مخنیوي تدابیر: د مختلف ویلډینګ موقعیتونو مطابق د ویلډینګ پروسې پروسې پیرامیټونه غوره کړئ، په کلکه د فکري سوري اندازه کنټرول کړئ، او د ویلډر عملیاتي ټیکنالوژي کچه ښه کړئ، او نور.
زموږ د تجربې پراساس، لږترلږه 10 دلایل شتون لري. نن موږ لومړی 5 یو نظر لرو. مهرباني وکړئ د اوسمهال لپاره زموږ ویب پا Re ه تعقیب کړئ.
