Akan ada beberapa kecacatan dalam proses kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat. Kecacatan paip dikimpal keluli tahan karat akan membawa kepada kepekatan tekanan, mengurangkan kapasiti galas, memendekkan hayat perkhidmatan, dan juga menyebabkan patah rapuh. Peraturan -peraturan teknikal umum menetapkan bahawa retak, penembusan yang tidak lengkap, gabungan tidak lengkap, dan kemasukan slag permukaan tidak dibenarkan; Kecacatan seperti undercuts, kemasukan sanga dalaman, dan liang tidak boleh melebihi nilai tertentu yang dibenarkan, dan kecacatan yang melebihi standard mesti dikeluarkan dengan teliti dan dikimpal. pembaikan. Punca -punca, bahaya dan langkah pencegahan kecacatan kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat biasa digambarkan secara ringkas seperti berikut.
1. Saiz kimpalan tidak memenuhi syarat
Saiz kimpalan tidak memenuhi keperluan terutamanya merujuk kepada perbezaan tetulang dan perbezaan tetulang, perbezaan lebar dan lebar kimpalan, misalignment, ubah bentuk pasca kimpalan dan dimensi lain yang tidak memenuhi piawaian, ketinggian kimpalan yang tidak sekata, lebar yang tidak sekata, dan deformasi besar menunggu besar. Ketidakkonsistenan lebar kimpalan bukan sahaja akan menyebabkan penampilan kimpalan menjadi tidak menarik, tetapi juga mempengaruhi kekuatan ikatan antara kimpalan dan logam asas; Jika tetulang kimpalan terlalu besar, ia akan menyebabkan kepekatan tekanan, dan jika kimpalan lebih rendah daripada logam asas, ia tidak akan mendapat tetulang yang mencukupi. Kekuatan bersama; Sisi yang salah dan ubah bentuk yang berlebihan akan memesongkan penghantaran daya dan menyebabkan kepekatan tekanan, mengakibatkan penurunan kekuatan.
Punca: Sudut serong yang tidak betul atau kelebihan tumpul dan jurang pemasangan yang tidak sekata dari paip dikimpal keluli tahan karat; pemilihan parameter proses kimpalan yang tidak munasabah; Tahap kemahiran operasi pengimpal yang rendah, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih sudut alur yang sesuai dan pelepasan pemasangan; meningkatkan kualiti perhimpunan; Pilih parameter proses kimpalan yang sesuai; Meningkatkan tahap teknologi operasi pengimpal, dll.
2. Bawah
Oleh kerana pemilihan parameter proses kimpalan yang tidak betul atau proses operasi yang tidak betul, alur atau kemurungan yang dibentuk oleh pencairan logam asas di sepanjang kaki kimpalan dipanggil undercut. Potongan tidak hanya melemahkan kekuatan sendi yang dikimpal paip yang dikimpal, tetapi juga mudah menyebabkan keretakan akibat kepekatan tekanan.
Punca: Terutamanya kerana arus terlalu besar, arka terlalu panjang, sudut elektrod tidak betul, dan kaedah pengangkutan elektrod adalah tidak wajar.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih kelajuan semasa dan kimpalan kimpalan yang sesuai apabila kimpalan dengan kimpalan arka elektrod.
Secara umumnya, semakin cepat kelajuan kimpalan, semakin lama arka akan diseret ke hadapan. Adakah terdapat cara untuk memastikan panjang arka biasa dan memastikan kecekapan tanpa melambatkan? Hangao Tech boleh membantu anda. Kita sendiri maju Sistem penstabilan arka kawalan elektromagnet , yang dapat menyamai pelbagai garisan kilang tiub keluli tahan karat selepas diselaraskan, di bawah keadaan memastikan kelajuan kimpalan biasa, menyeret arka ke kedudukan normal melalui medan magnet. Ia tidak menjejaskan kualiti kimpalan, tetapi juga memastikan kecekapan pengeluaran.
3. Tidak ditembusi
Penembusan yang tidak lengkap merujuk kepada fenomena bahawa akar sendi dikimpal tidak sepenuhnya ditembusi apabila paip dikimpal keluli tahan karat dikimpal. Penembusan yang tidak lengkap akan menyebabkan kepekatan tekanan dan mudah menyebabkan retak. Sendi yang dikimpal penting tidak dibenarkan mempunyai penembusan yang tidak lengkap.
Punca: Sudut alur atau jurang terlalu kecil, kelebihan tumpul terlalu besar, dan perhimpunannya miskin; Parameter proses kimpalan dipilih secara tidak wajar, arus kimpalan terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat; Teknik operasi pengimpal adalah miskin, dll.
Langkah berjaga -jaga: Pemilihan dan pemprosesan saiz alur yang betul, pemasangan yang munasabah, memastikan pelepasan, memilih kelajuan semasa dan kimpalan yang sesuai, meningkatkan tahap teknikal operasi pengimpal, dll.
4. Tidak disatu sepenuhnya
Fusion yang tidak lengkap merujuk kepada pencairan yang tidak lengkap dan ikatan antara manik kimpalan dan logam asas atau di antara manik kimpalan dan manik kimpalan semasa kimpalan fusion. Kekurangan gabungan secara langsung mengurangkan sifat -sifat mekanikal sendi, dan kekurangan gabungan yang teruk akan menjadikan struktur yang dikimpal tidak dapat menanggung sama sekali.
Punca: Terutamanya disebabkan oleh kelajuan tinggi dan arus kimpalan yang rendah apabila kimpalan keluli tahan karat dikimpal paip, input haba kimpalan terlalu rendah; Batang kimpalan adalah eksentrik, sudut antara batang kimpalan dan kimpalan tidak wajar, dan penunjuk arka dibelokkan; Terdapat karat dan kotoran di dinding sisi alur, pembersihan sanga yang tidak lengkap di antara lapisan.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses kimpalan dengan betul, beroperasi dengan teliti, mengukuhkan pembersihan interlayer, dan meningkatkan tahap kemahiran operasi pengimpal, dll.
5. Tumor kimpalan
Kimpalan kimpalan merujuk kepada benjolan logam yang dibentuk oleh logam cair yang mengalir ke logam asas yang tidak terkawal di luar kimpalan semasa proses kimpalan. Manik kimpalan bukan sahaja mempengaruhi bentuk jahitan kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat, tetapi juga sering mempunyai kemasukan sanga dan penembusan yang tidak lengkap di tapak manik kimpalan.
Punca: Kelebihan tumpul terlalu kecil dan jurang akar terlalu besar; Arus kimpalan adalah besar dan kelajuan kimpalan cepat; Tahap kemahiran operasi pengimpal adalah rendah, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses kimpalan yang sesuai mengikut kedudukan kimpalan yang berbeza, dengan ketat mengawal saiz lubang gabungan, dan meningkatkan tahap teknologi operasi pengimpal, dll.
Berdasarkan pengalaman kami, terdapat sekurang -kurangnya 10 sebab. Hari ini kita melihat 5 yang pertama. Sila ikuti laman web kami untuk kemas kini.
