स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप्स इत्यस्य वेल्डिंग प्रक्रियायां केचन दोषाः भविष्यन्ति। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड् पाइप्स् इत्यस्य दोषाः तनावसान्द्रतां जनयिष्यन्ति, असरक्षमतां न्यूनीकरिष्यन्ति, सेवाजीवनं लघुकरणं कुर्वन्ति, भरमलभङ्गस्य अपि कारणं भविष्यति सामान्य तकनीकी नियमों को निर्धारित करते हैं कि क्रैक करता है, अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण संलयन, और सतह स्लैग समावेशी को अनुमत नहीं है; अंतरकट, आंतरिक स्लैग समावेश, छिद्र जैसे दोष, और छिद्र एक निश्चित अनुमत मान अतितरित नहीं कर सकता, और मानक के अतिक्रमित दोषों को सम्यक् हटाना चाहिए, वेल्डेड करना चाहिए। उद्धार। सामान्य स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप्स के वेल्डिंग दोष के कारण, खतरा एवं निवारक माप के कारण संक्षेपित रूप से वर्णित किया जाता है।
1. वेल्ड आकारः आवश्यकताः न पूरयति।
वेल्ड् आकारः आवश्यकताः मुख्यतया वेल्ड् सुदृढीकरणं सुदृढीकरणं च अन्तरं, वेल्ड-चौड़ाई-अन्तरं, भ्रामकं, उत्तर-वेल्ड-विकृतिः, अन्ये आयामाः च निर्दिशति यत् मानकानि, विषम-वेल्ड-उच्चता, विषम-चौड़ाई, विशाल-विकृति-बृहत्-प्रतीक्षा च न पूरयति वेल्ड-विस्तारस्य असङ्गतिः न केवलं वेल्डस्य स्वरूपं अनाकर्षकं भविष्यति, अपितु वेल्ड्-आधार-धातुयोः मध्ये बन्धन-बलं अपि प्रभावितं करिष्यति यदि वेल्ड-सुदृढीकरणं बहु विशालं भवति तर्हि तत् तनाव-सान्द्रतां जनयिष्यति, यदि वेल्ड् आधार-धातु-अपेक्षया न्यूनं भवति तर्हि तस्य पर्याप्तं सुदृढीकरणं न भविष्यति । सन्धिबलम्; गलत पक्ष एवं अत्यधिक विरूपण बल संचरण को विकृत करेगा और तनाव सान्द्रता का कारण बन जाएगा, जिसमें शक्ति की कमी होगी।
कारण: अनुचित बेवल कोण या कुंड किनारे एवं मूर्च्छित स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के विषम विधानसभा अन्तर; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर् का अयुक्त चयन; वेल्डर के संचालन कौशल, आदि का कम स्तर।
निवारक उपाय: उचित खाल कोण एवं विधानसभा निकासी का चयन करें; विधानसभायाः गुणवत्तां सुधरयति; उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर् का चयन करें; वेल्डरस्य संचालनप्रौद्योगिकीस्तरं इत्यादिषु सुधारं कुर्वन्तु।
2. undercut .
वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर या गलत संचालन प्रक्रिया के गलत चयन के कारण, वेल्ड धातु के साथ आधार धातु के गलने द्वारा निर्मित खांगा या अवसाद के साथ वेल्ड धातु के साथ गठन से अंडरकट कहा जाता है। अण्डरकट् न केवलं वेल्डेड् पाइप् इत्यस्य वेल्डेड् सन्धिस्य बलं दुर्बलं करोति, अपितु तनावसान्द्रतायाः कारणेन सहजतया क्रैकस् अपि जनयति ।
कारणम् : मुख्यतया यतोहि धारा अत्यधिकं विशाला अस्ति, चापः अतिदीर्घः अस्ति, विद्युत्कोशः अशुद्धः भवति, विद्युत्कोशस्य परिवहनस्य विधिः अनुचितः अस्ति
निवारक माप: विद्युत धारा चाप वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग काले उचित वेल्डिंग धारा एवं वेल्डिंग गति का चयन करें।
सामान्यतया, वेल्डिंग वेगः यथा शीघ्रं भवति तथा चापः यावत् अधिककालं यावत् अग्रे कर्षितः भविष्यति। किं सामान्यचापदीर्घतां सुनिश्चित्य मन्दं विना कार्यक्षमतां सुनिश्चितं कर्तुं कोऽपि उपायः अस्ति वा? Hangao Tech भवतः सहायतां कर्तुं शक्नोति। अस्माकं स्वयमेव विकसितम् . विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण चाप स्थिरीकरण प्रणाली , जो समायोजित करने के बाद विभिन्न स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन के साथ मिला सकता है, सामान्य वेल्डिंग गति सुनिश्चित करने की शर्ते के तहत, चाप को चुम्बकीय क्षेत्र के माध्यम से सामान्य स्थिति तक खींचा करता है। वेल्डिंग-गुणवत्तां न प्रभावितं करोति, अपितु उत्पादन-दक्षतां सुनिश्चितं करोति ।
3. न प्रविष्टम् .
अपूर्णप्रवेशः अस्याः घटनायाः निर्दिशति यत् वेल्डेड-सन्धिस्य मूलं तदा पूर्णतया प्रवेशितं न भवति यदा स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप वेल्डेड भवति अपूर्णप्रवेशः तनावसान्द्रतां जनयिष्यति तथा च सहजतया दारणानि जनयिष्यति। महत्त्वपूर्ण वेल्डेड सन्धि अपूर्ण प्रवेश होने के लिए अनुमति नहीं जाता है।
कारणम् : खालकोणः अथवा अन्तरं अतिलघु, कुण्ठितधारा अतिविशालं भवति, सभा च दरिद्रा भवति; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित रूप से चुनती है, वेल्डिंग धारा अत्यन्त लघु है, वेल्डिंग गति अत्यन्त शीघ्र है; वेल्डरस्य संचालन-प्रविधिः दुर्बलः इत्यादिः अस्ति ।
सावधानीपूर्ण उपाय: खाली का आकार, उचित विधानसभा का सही चयन एवं प्रसंस्करण, उचित विधानसभा, सुनिश्चित करना, समुचित वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग गति का चयन करना, वेल्डर के संचालन तकनीकी स्तर पर सुधार, आदि।
4. न संलयितम् सर्वथा .
अपूर्ण संलयन वेल्ड बीड एवं आधार धातु के बीच या वेल्ड बीड एवं वेल्ड मोती के बीच फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान अपूर्ण द्रवण एवं बंधन का संदर्भित करता है। संलयनस्य अभावेन सन्धिस्य यांत्रिकगुणाः प्रत्यक्षतया न्यूनीभवन्ति, तथा च, संलयनस्य तीव्रः अभावः वेल्डेड् संरचनां सर्वथा सहितुं असमर्थं करिष्यति
कारणम् : मुख्यतया उच्चगतिः न्यूनवेल्डिंग-प्रवाहस्य च कारणतः यदा स्टेनलेस-स्टील-वेल्डेड्-पाइप्-वेल्डिंग-पाइप्-वाहनानि सन्ति तदा वेल्डिंग-ताप-निवेशः अत्यन्तं न्यूनः भवति; वेल्डिंग दण्डः सनकी भवति, वेल्डिंग दण्डस्य वेल्डमेण्टस्य च कोणः अनुचितः भवति, चापस्य सूचकः च विक्षिप्तः भवति; खालस्य पार्श्वभित्तिषु जङ्गममलं च भवति, स्तरयोः मध्ये अपूर्णं स्लैग् शोधनं भवति ।
निवारक उपाय: वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटरों को सही चयन करें, सावधानीपूर्वक संचालित करना, अन्तरस्तरीय सफाई को मजबूत करता है, और वेल्डर ऑपरेशन कौशल, आदि के स्तर को सुदायी करें।
5. वेल्डिंग ट्यूमर .
वेल्ड-पिण्डः वेल्डिंग-प्रक्रियायां वेल्ड-बहिः असर्जित-आधार-धातु-प्रवाह-प्रवहमानस्य द्रव-धातुना निर्मितं धातु-पिण्डं निर्दिशति वेल्ड-मणिः न केवलं स्टेनलेस-स्टील-वेल्डेड्-पाइप्-इत्यस्य वेल्ड्-सीमस्य आकारं प्रभावितं करोति, अपितु प्रायः वेल्ड-मणि-स्थले स्लैग्-समाप्ति-अपूर्ण-प्रवेशः अपि च अस्ति
कारणम् : कुण्ठितः धारः अतीव लघुः अस्ति तथा च मूल-अन्तरः अतीव विशालः अस्ति; वेल्डिंग प्रवाहः विशालः अस्ति तथा च वेल्डिंग वेगः द्रुतगतिः भवति; वेल्डरस्य संचालनकौशलस्तरः न्यूनः इत्यादिः अस्ति ।
निवारक माप: विभिन्न वेल्डिंग स्थिति के अनुसार उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर का चयन करें, फ्यूजन छेद के आकार को सख्त रूप से नियंत्रित करता है, और वेल्डर के संचालन प्रौद्योगिकी स्तर, आदि को सुधारित करें।
अस्माकं अनुभवस्य आधारेण न्यूनातिन्यूनं १० कारणानि सन्ति । अद्य अस्माकं प्रथमानि ५ दृष्टिः अस्माकं कृते अस्ति। कृपया अद्यतनार्थं अस्माकं वेबसाइट् अनुसरणं कुर्वन्तु।
