不銹鋼焊接管缺損的原因和預防措施（1）

不銹鋼焊接管的焊接過程中會有一些缺陷。不銹鋼焊接管的缺陷將導致應力濃度，降低軸承能力，縮短使用壽命，甚至會導致脆性斷裂。一般的技術法規規定，不允許裂縫，不完全穿透，不完全的融合和表面爐渣夾雜物；諸如底切，內渣包裹物和毛孔之類的缺陷不能超過一定的允許值，並且必須徹底去除和焊接超過標準的缺陷。維修。簡要描述了常見不銹鋼焊接管的焊接缺陷的原因，危害和預防措施如下。

1。焊接尺寸不符合要求

焊縫尺寸不符合要求，主要是指焊縫加固和鋼筋差，焊縫寬度和寬度差，未對準，後焊後變形以及其他不符合標準的尺寸，焊縫高，寬度不均，寬度不穩定，並且較大的變形較大。焊縫寬度的不一致不僅會導致焊縫的外觀沒有吸引力，而且會影響焊縫和鹼金屬之間的粘結強度。如果焊縫鋼筋太大，它將引起應力濃度，並且焊縫低於鹼金屬，則不會獲得足夠的鋼筋。關節強度；錯誤的一側和過度變形會扭曲力傳遞並導致應力濃度，從而導致強度降低。

原因：不正確的不銹鋼焊接管的斜角或鈍邊緣和不均勻的組裝縫隙；焊接過程參數的不合理選擇；低水平焊工的操作技能等。

預防措施：選擇適當的凹槽角度和組裝間隙；提高組裝質量；選擇適當的焊接過程參數；提高焊工的操作技術水平，等等。

2。底切

由於焊接過程參數的選擇不正確或操作過程不正確，因此沿焊接腳趾層熔化形成的凹槽或抑鬱稱為底切。底切不僅削弱了焊接管的焊接接頭的強度，而且由於應力濃度而容易引起裂縫。

原因：主要是因為電流太大，電弧太長，電極的角度不正確，並且傳輸電極的方法不正確。

預防措施：用電極弧焊接焊接時選擇適當的焊接電流和焊接速度。

一般而言，焊接速度的速度越快，弧度將拖動的時間越長。有什麼方法可以確保正常的弧長並確保效率而不會放慢速度？ Hangao Tech 可以為您提供幫助。我們的自我發展 電磁控制弧穩定係統，在確保正常焊接速度的條件下調整後可以匹配各種不銹鋼管磨機線，將ARC拖到正常位置，通過磁場。它不會影響焊接質量，但也可以確保生產效率。

3。未穿透

不完整的穿透性是指焊接不銹鋼焊接管焊接時焊接接頭的根並沒有完全穿透的現象。不完整的穿透會導致壓力濃度並容易引起裂縫。重要的焊接接頭不允許穿透不完全。

原因：凹槽角或間隙太小，鈍邊緣太大，組件很差；焊接過程參數是不當選擇的，焊接電流太小，焊接速度太快。焊工的操作技術很差，等等。

預防措施：正確選擇和處理凹槽尺寸，合理的組裝，確保清除，選擇適當的焊接電流和焊接速度，提高焊工的運行技術水平，等等。

4。不完全融合

不完整的融合是指焊珠和鹼金屬之間的不完全熔化和粘結，或者是指在融合焊接過程中焊珠和焊珠之間的熔融和粘合。缺乏融合會直接降低關節的機械性能，嚴重缺乏融合將使焊接結構根本無法承受。

原因：主要是由於焊接不銹鋼焊接管時高速和低焊接電流，焊接熱輸入太低；焊桿是偏心的，焊桿和焊接之間的角度不正確，並且弧形指向被偏轉；凹槽的側壁有生鏽和污垢，兩層之間的爐渣清潔不完全。

預防措施：正確選擇焊接過程參數，仔細操作，增強層間清潔並提高焊工操作技能的水平，等等。

5。焊接腫瘤

焊縫塊是指在焊接過程中流向焊縫外部未滲透倒數金屬的熔融金屬形成的金屬塊。焊珠不僅會影響不銹鋼焊接管的焊縫的形狀，而且還會影響焊珠部位的爐渣夾雜物和不完全穿透。

原因：鈍的邊緣太小，根間隙太大；焊接電流很大，並且焊接速度很快。焊工的操作技能水平很低，等等。

預防措施：根據不同的焊接位置選擇適當的焊接過程參數，嚴格控制融合孔的大小，並改善焊工的操作技術水平，等等。

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