Roostevabast terasest keevitatud torude keevitamisprotsessis on mõned puudused. Roostevabast terasest keevitatud torude defektid põhjustavad stressi kontsentratsiooni, vähendavad laagrit, lühendab kasutusaja ja põhjustavad isegi rabedat luumurdu. Üldised tehnilised määrused näevad ette, et pragusid, mittetäielikku läbitungimist, mittetäielikku sulandumist ja pinna räbu lisamist ei ole lubatud; Sellised defektid nagu alalõiked, räbu sisemised lisamised ja poorid ei tohi ületada teatud lubatud väärtust ning defekte, mis ületavad standardit, tuleb põhjalikult eemaldada ja keevitada. remont. Ühise roostevabast terasest keevitatud torude keevitamise defektide põhjuseid, ohte ja ennetavaid meetmeid kirjeldatakse lühidalt järgmiselt.
1. keevisõmbluse suurus ei vasta nõuetele
Keevisõmbluse suurus ei vasta nõuetele, mis viitavad peamiselt keevisõmbluste tugevdamisele ja tugevdamise erinevustele, keevisõmbluse laiusele ja laiuse erinevusele, valesti paigutamisele, keevitulemustejärgsele deformatsioonile ja muudele mõõtmetele, mis ei vasta standarditele, ebaühtlasele keevisõrjale, ebaühtlasele, ebaühtlasele laiusele ja suurele deformatsioonile. Keevisõmbluse laiuse ebajärjekindlus ei põhjusta mitte ainult keevisõmbluse välimust, vaid mõjutab ka keevisõmbluse ja mittevääri metalli sideme tugevust; Kui keevisõmbluse tugevdamine on liiga suur, põhjustab see pinge kontsentratsiooni ja kui keevisõmblus on madalam kui mitteväärismetall, ei saa see piisavalt tugevdamist. Liigese tugevus; Vale külg ja liigne deformatsioon moonutavad jõu ülekandumist ja põhjustavad stressi kontsentratsiooni, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine.
Põhjused: Roostevabast terasest keevitatud toru ebaõige nurk või nüri serva ja ebaühtlane kokkupaneku tühimik; Keevitusprotsessi parameetrite põhjendamatu valik; Madal keevitaja tööoskus jne.
Ennetavad meetmed: valige sobiv sooninurk ja montaaži kliirens; parandada montaaži kvaliteeti; Valige sobivad keevitusprotsessi parameetrid; Parandage keevitaja töötehnoloogia taset jne.
2. alalõik
Keevitusprotsessi parameetrite või vale tööprotsessi vale valimise tõttu nimetatakse soon või depressioon, mis moodustub möödasõidumetalli sulamist piki keevisvaba varba. Alumine ei nõrgenda mitte ainult keevitatud toru keevitatud liigese tugevust, vaid põhjustab ka pinge kontsentratsiooni tõttu pragusid.
Põhjused: peamiselt seetõttu, et vool on liiga suur, kaare on liiga pikk, elektroodi nurk on vale ja elektroodi transportimismeetod on vale.
Ennetavad meetmed: valige elektroodi kaarekeevitusega keevitamisel sobiv keevitusvool ja keevituskiirus.
Üldiselt öeldes, mida kiirem on keevituskiirus, seda kauem kaare edasi lohistatakse. Kas on kuidagi võimalik tagada kaare normaalne pikkus ja tagada tõhusus aeglustumata? Hangao Tech võib teid aidata. Meie enesearenenud Elektromagnetilise juhtimise kaare stabiliseerimissüsteem , mis vastaks pärast reguleerimist mitmesuguste roostevabast terasest torude veski joonele, lohistab normaalse keevituskiiruse tagamise tingimustes kaare normaalsesse asendisse läbi magnetvälja. See ei mõjuta keevituskvaliteeti, vaid tagab ka tootmise tõhususe.
3. ei tunginud
Mittetäielik läbitungimine viitab nähtusele, et keevitatud liigendi juur ei tungituge täielikult, kui roostevabast terasest keevitatud toru on keevitatud. Mittetäielik läbitungimine põhjustab stressi kontsentratsiooni ja põhjustab kergesti pragusid. Olulistel keevitatud liigestel ei ole lubatud mittetäielikku läbitungimist.
Põhjused: soone nurk või lõhe on liiga väike, nüri serv on liiga suur ja komplekt on kehv; Keevitusprotsessi parameetrid on valesti valitud, keevitusvool on liiga väike, keevituskiirus on liiga kiire; Keevitaja operatsioonitehnika on kehv jne.
Ettevaatusabinõud: soone suuruse õige valimine ja töötlemine, mõistlik montaaž, kliirensi tagamine, sobiva keevitusvoolu ja keevituskiiruse valimine, keevitaja töö tehnilise taseme parandamine jne.
4. Pole täielikult sulatatud
Mittetäielik termotuumasüntees viitab mittetäielikule sulamisele ja sidemele keevisõmbluse ja mitteväärismetalli või keevisõmbluse ja keevisõmbluse vahel sulandumis keevitamise ajal. Sulami puudumine vähendab otseselt liigese mehaanilisi omadusi ja tõsine sulandumise puudumine muudab keevitatud struktuuri üldse.
Põhjused: Peamiselt tänu roostevabast terasest keevitatud torude keevituskiiruse ja madala keevitusvoolu tõttu on keevitussoojuse sisend liiga madal; Keevitusvarras on ekstsentriline, keevitusvarda ja keevisõmbluse vaheline nurk on ebaõige ja kaare osutamine kaldub; Soone külgseinal on rooste ja mustus, kihtide vahel puudulik räbu puhastamine.
Ennetavad meetmed: valige keevitusprotsessi parameetrid õigesti, töötage hoolikalt, tugevdage vahekihi puhastamist ja parandage keevitaja tööoskuste taset jne.
5. keevitus kasvaja
Keevisõmblus viitab metallile, mille moodustab sulametall, mis voolab keevisõmblusest väljaspool keevisõmblust. Keevisõmblus ei mõjuta mitte ainult roostevabast terasest keevitatud toru keevisõmbluse kuju, vaid sellel on sageli ka räbu lisamine ja mittetäielik läbitungimine keevisõmbluse kohas.
Põhjused: nüri serv on liiga väike ja juurevahe on liiga suur; Keevitusvool on suur ja keevituskiirus kiire; Keevitaja tööoskuste tase on madal jne.
Ennetavad meetmed: valige sobivad keevitusprotsessi parameetrid vastavalt erinevatele keevitusasenditele, kontrollige rangelt termotuumasünteesi suurust ja parandage keevitaja töötehnoloogia taset jne.
Meie kogemuste põhjal on vähemalt 10 põhjust. Täna on meil esimene viis. Järgige värskenduse saamiseks meie veebisaiti.
