Habrá algunos defectos en el proceso de soldadura de tuberías soldadas de acero inoxidable. Los defectos de las tuberías soldadas de acero inoxidable conducirán a la concentración de estrés, reducirán la capacidad de soporte, acortan la vida útil e incluso causarán fractura quebradiza. Las regulaciones técnicas generales estipulan que no se permiten grietas, penetración incompleta, fusión incompleta e inclusiones de escoria de superficie; Los defectos, como los socavos, las inclusiones internas de escoria y los poros, no pueden exceder un cierto valor permitido, y los defectos que exceden el estándar deben eliminarse y soldar a fondo. reparar. Las causas, los peligros y las medidas preventivas de los defectos de soldadura de las tuberías soldadas de acero inoxidable comunes se describen brevemente de la siguiente manera.
1. El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos
El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos se refiere principalmente a la diferencia de refuerzo y refuerzo de soldadura, la diferencia de ancho de soldadura y ancho, desalineación, deformación posterior a la solilla y otras dimensiones que no cumplen con los estándares, la altura de soldadura desigual, el ancho desigual y la gran espera de la gran deformación. La inconsistencia del ancho de soldadura no solo hará que la apariencia de la soldadura sea poco atractiva, sino que también afectará la resistencia de unión entre la soldadura y el metal base; Si el refuerzo de soldadura es demasiado grande, causará concentración de estrés, y si la soldadura es más baja que el metal base, no obtendrá suficiente refuerzo. Resistencia articular; El lado incorrecto y la deformación excesiva distorsionarán la transmisión de la fuerza y causarán concentración de estrés, lo que resulta en una disminución de la resistencia.
Causas: ángulo de bisel inadecuado o borde roma y espacio de ensamblaje desigual de tubería soldada de acero inoxidable; selección irrazonable de parámetros del proceso de soldadura; bajo nivel de habilidades operativas del soldador, etc.
Medidas preventivas: elija el ángulo de ranura apropiado y el espacio libre de ensamblaje; mejorar la calidad del ensamblaje; seleccione los parámetros del proceso de soldadura apropiados; Mejorar el nivel de tecnología operativa del soldador, etc.
2. Remactar
Debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura o el proceso de operación incorrecto, el surco o la depresión formada por la fusión del metal base a lo largo del dedo del pie de soldadura se denomina subrajado. El interruptor no solo debilita la resistencia de la junta soldada de la tubería soldada, sino que también causa fácilmente grietas debido a la concentración de tensión.
Causas: principalmente porque la corriente es demasiado grande, el arco es demasiado largo, el ángulo del electrodo es incorrecto y el método de transportar el electrodo es incorrecto.
Medidas preventivas: elija la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura apropiadas cuando se solva con soldadura por arco de electrodos.
En términos generales, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, más larga se arrastrará el arco hacia adelante. ¿Hay alguna forma de garantizar la longitud normal del arco y garantizar la eficiencia sin disminuir la velocidad? Hangao Tech puede ayudarte. Nuestro autodesarrollado El sistema de estabilización del arco de control electromagnético , que podría coincidir con varias líneas de molino de tubo de acero inoxidable después de ajustado, bajo la condición de garantizar la velocidad de soldadura normal, arrastra el arco a la posición normal a través del campo magnético. No afecta la calidad de soldadura, pero también garantiza la eficiencia de producción.
3. No penetrado
La penetración incompleta se refiere al fenómeno de que la raíz de la junta soldada no está completamente penetrada cuando la tubería soldada de acero inoxidable está soldada. La penetración incompleta causará concentración de estrés y causará fácilmente grietas. No se permite que las juntas soldadas importantes tengan una penetración incompleta.
Causas: el ángulo o el espacio de la ranura es demasiado pequeño, el borde roma es demasiado grande y el ensamblaje es pobre; Los parámetros del proceso de soldadura se seleccionan incorrectamente, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida; La técnica de operación del soldador es pobre, etc.
Medidas de precaución: selección y procesamiento correctos del tamaño de la ranura, ensamblaje razonable, garantizar el espacio libre, seleccionar la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura adecuada, mejorar el nivel técnico operativo del soldador, etc.
4. No se fusionó totalmente
La fusión incompleta se refiere a la fusión y unión incompletas entre el cordón de soldadura y el metal base o entre el cordón de soldadura y el cordón de soldadura durante la soldadura por fusión. La falta de fusión reduce directamente las propiedades mecánicas de la articulación, y la falta de fusión severa hará que la estructura soldada no pueda soportar en absoluto.
Causas: principalmente debido a la alta velocidad y la corriente baja de soldadura al soldar tuberías soldadas de acero inoxidable, la entrada de calor de soldadura es demasiado baja; La varilla de soldadura es excéntrica, el ángulo entre la varilla de soldadura y la soldadura es incorrecta, y el arco apunta se desvía; Hay óxido y suciedad en la pared lateral de la ranura, limpieza incompleta de escoria entre capas.
Medidas preventivas: seleccione correctamente los parámetros del proceso de soldadura, opere cuidadosamente, fortalezca la limpieza entre capas y mejore el nivel de habilidades de operación del soldador, etc.
5. Tumor de soldadura
El bulto de soldadura se refiere al bulto de metal formado por el metal fundido que fluye hacia el metal base no fundido fuera de la soldadura durante el proceso de soldadura. El cordón de soldadura no solo afecta la forma de la costura de soldadura de la tubería soldada de acero inoxidable, sino que también a menudo tiene inclusiones de escoria y penetración incompleta en el sitio de la cuenta de soldadura.
Causas: el borde contundente es demasiado pequeño y el espacio de la raíz es demasiado grande; La corriente de soldadura es grande y la velocidad de soldadura es rápida; El nivel de habilidad operativa del soldador es bajo, etc.
Medidas preventivas: elija los parámetros de proceso de soldadura apropiados de acuerdo con diferentes posiciones de soldadura, controle estrictamente el tamaño del orificio de fusión y mejore el nivel de tecnología operativa del soldador, etc.
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