ມັນຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນ, ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກ. ລະບຽບການທາງວິຊາການທົ່ວໄປກໍານົດວ່າຮອຍແຕກ, ການເຈາະທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, Fusion ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ Slam Surface ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ; ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: undercuts, ການປັບປ່ຽນພາຍໃນ, ແລະຮູຂຸມຂົນບໍ່ສາມາດເກີນມູນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກແລະເຊື່ອມ. ສ້ອມແປງ. ສາເຫດ, ອັນຕະລາຍແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ
ຂະຫນາດຂອງ Weld ບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການກໍາລັງເສີມຂອງ Weld ແລະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະການເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິສູງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ weld width ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງ weld ຈະບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍພົວພັນລະຫວ່າງ weld ແລະໂລຫະຖານ; ຖ້າຫາກວ່າການເສີມກໍາລັງຂອງ held ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ແລະຖ້າຫາກວ່າ weld ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາໂລຫະປະສົມ, ມັນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງພຽງພໍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ; ດ້ານຜິດພາດແລະການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຈະບິດເບືອນການສົ່ງຕໍ່ແຮງງານແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ສາເຫດ: ມຸມໂຄ້ງມຸມຫລືຂອບຂອງໂມງແລະຂອບເຂດສະພາແຫ່ງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຂອງທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ; ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂະບວນ; ລະດັບຕ່ໍາຂອງທັກສະໃນການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກມຸມຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບກູ້ຂອງເຕົ້າໂຮມ; ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສະຫມັກ; ເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ; ປັບປຸງລະດັບເຕັກໂນໂລຢີການດໍາເນີນງານຂອງ Welder, ແລະອື່ນໆ.
2. undercut
ເນື່ອງຈາກການຄັດເລືອກຂະບວນການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ undercut ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຢູ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍຍ້ອນຄວາມກົດດັນ.
ສາເຫດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າກະແສໄຟຟ້າໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມຸມຂອງໄຟຟ້າແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະວິທີການຂົນສົ່ງໄຟຟ້າແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກຄວາມໄວໃນປະຈຸບັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະກັບ Electrode Spring.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ໄວກວ່າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ARC ຈະຖືກດຶງໄປຂ້າງຫນ້າ. ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງປະຕູໂຄ້ງປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າຊ້າ? Hangao Tech ສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້. ການພັດທະນາຕົນເອງຂອງພວກເຮົາ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ACCUPRAMGNETIC , ເຊິ່ງສາມາດກົງກັບສາຍໂຮງງານຜະລິດສະແຕນເລດສະແຕນເລດຕ່າງໆຫຼັງຈາກປັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບປົກກະຕິ, ລາກປະຕູໂຄ້ງປົກກະຕິຜ່ານສະຖານທີ່ປົກກະຕິຜ່ານສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
3. ບໍ່ໄດ້ເຈາະ
ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ເປັນຮາກຂອງການຮ່ວມກັນຮ່ວມກັນແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກເຈາະເຂົ້າໃນເວລາທີ່ທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຖືກເຊື່ອມ. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກງ່າຍ. ຂໍ້ກະດູກທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ສໍາຄັນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຈາະທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ສາເຫດ: ມຸມຮ່ອງຫລືຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຂອບທີ່ບໍ່ສະຫຼາດກໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການຊຸມນຸມກໍ່ບໍ່ດີ; ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຢູ່ກໍ່ໄວເກີນໄປ; ເຕັກນິກການປະຕິບັດງານຂອງ WELDER ແມ່ນຜູ້ທຸກຍາກ, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນລ່ວງຫນ້າແລະການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດຮ່ອງ, ສະພາແຫ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ໃຫ້ຮັບການກວດລ້າງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ປັບປຸງລະດັບເຕັກນິກຂອງ WELDER, ແລະອື່ນໆ
4. ບໍ່ໄດ້ fused ທັງຫມົດ
ການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫມາຍເຖິງການລະລາຍແລະການຜູກມັດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ລະຫວ່າງລູກປັດນ້ໍາແລະໂລຫະຖານ ການຂາດເຂີນຫຼຸດຜ່ອນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກໂດຍກົງຂອງການຮ່ວມ, ແລະການຂາດແຄນການປະມູນຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີເນື້ອທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບຜິດຊອບໄດ້.
ສາເຫດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມໄວສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ຕ່ໍາເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະສາຍສະແຕນເລດ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ; ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ eccentric, ມຸມລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫນັງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຈຸດເດັ່ນຂອງປະຕູໂຄ້ງ; ມີ rust ແລະຝຸ່ນຢູ່ເທິງຝາຂ້າງຂອງຮ່ອງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ slag ບໍ່ຄົບຖ້ວນລະຫວ່າງຊັ້ນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຄວາມສະອາດແຊກແຊງ, ແລະປັບປຸງລະດັບຂອງທັກສະການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ.
5. ເນື້ອງອກໃນການເຊື່ອມໂລຫະ
ສາຍແອວຫມາຍເຖິງກ້ອນໂລຫະທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໂລຫະທີ່ປຽກຊຸ່ມໄຫຼໄປຫາໂລຫະຖານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢູ່ນອກບ່ອນເຊື່ອມຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. The Weld Bead ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ນ້ໍາສະແຕນເລດ, ແຕ່ຍັງມັກຈະມີການລວມເອົາແລະການເຈາະທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ບ່ອນທີ່ສະຖານທີ່ຂອງ Weld Bead.
ສາເຫດ: ຂອບທີ່ບໍ່ສະຫຼາດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະຊ່ອງຫວ່າງຮາກແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນໄວ; ລະດັບການປະຕິບັດການຂອງ Welder ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກພາສາໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປັບປຸງລະດັບເທັກໂນໂລຢີຂອງ Wely, ແລະອື່ນໆ.
ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ມີຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ເຫດຜົນ. ມື້ນີ້ພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງ 5 ຄົນທໍາອິດ. ກະລຸນາຕິດຕາມເວບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາເພື່ອປັບປຸງ.
