Magkakaroon ng ilang mga depekto sa proseso ng hinang ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe. Ang mga depekto ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay hahantong sa konsentrasyon ng stress, bawasan ang kapasidad ng tindig, paikliin ang buhay ng serbisyo, at maging sanhi ng malutong na bali. Ang pangkalahatang mga regulasyong teknikal ay nagtatakda na ang mga bitak, hindi kumpletong pagtagos, hindi kumpletong pagsasanib, at mga pagsasama sa ibabaw ng slag ay hindi pinapayagan; Ang mga depekto tulad ng mga undercuts, panloob na mga pagsasama ng slag, at mga pores ay hindi maaaring lumampas sa isang tiyak na pinahihintulutang halaga, at mga depekto na lumampas sa pamantayan ay dapat na lubusang alisin at welded. pag -aayos. Ang mga sanhi, peligro at pag -iwas sa mga panukala ng mga welding defect ng karaniwang hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay maikling inilarawan bilang mga sumusunod.
1. Ang laki ng weld ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
Ang laki ng weld ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na pangunahing tumutukoy sa weld reinforcement at reinforcement pagkakaiba, weld width at lapad pagkakaiba, maling pag-aalsa, post-weld deformation at iba pang mga sukat na hindi nakakatugon sa mga pamantayan, hindi pantay na weld taas, hindi pantay na lapad, at malaking pagpapapangit ng malaking paghihintay. Ang hindi pagkakapare -pareho ng lapad ng weld ay hindi lamang magiging sanhi ng hitsura ng weld na hindi kaakit -akit, ngunit nakakaapekto rin sa lakas ng bonding sa pagitan ng weld at base metal; Kung ang weld reinforcement ay masyadong malaki, magiging sanhi ito ng konsentrasyon ng stress, at kung ang weld ay mas mababa kaysa sa base metal, hindi ito makakakuha ng sapat na pampalakas. Magkasanib na lakas; Ang maling panig at labis na pagpapapangit ay mag -aalsa sa paghahatid ng puwersa at maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, na nagreresulta sa pagbaba ng lakas.
Mga Sanhi: hindi wastong anggulo ng bevel o blunt gilid at hindi pantay na agwat ng pagpupulong ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe; hindi makatwirang pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang; mababang antas ng mga kasanayan sa pagpapatakbo ng Welder, atbp.
Mga hakbang sa pag -iwas: Piliin ang naaangkop na anggulo ng uka at clearance ng pagpupulong; pagbutihin ang kalidad ng pagpupulong; Piliin ang naaangkop na mga parameter ng proseso ng hinang; Pagbutihin ang antas ng operating teknolohiya ng welder, atbp.
2. Undercut
Dahil sa hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang o hindi tamang proseso ng operasyon, ang uka o pagkalungkot na nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng base metal kasama ang weld toe ay tinatawag na undercut. Ang undercut ay hindi lamang nagpapahina sa lakas ng welded joint ng welded pipe, ngunit madali ring nagiging sanhi ng mga bitak dahil sa konsentrasyon ng stress.
Mga Sanhi: Pangunahin dahil ang kasalukuyang malaki, ang arko ay masyadong mahaba, ang anggulo ng elektrod ay hindi tama, at ang paraan ng transportasyon ng elektrod ay hindi wasto.
Mga hakbang sa pag -iwas: Piliin ang naaangkop na kasalukuyang hinang at bilis ng hinang kapag hinang na may hinang na arko ng elektrod.
Sa pangkalahatan, ang mas mabilis na bilis ng hinang, mas mahaba ang arko ay i -drag pasulong. Mayroon bang anumang paraan upang matiyak ang normal na haba ng arko at matiyak ang kahusayan nang hindi nagpapabagal? ang Toch Tech . Makakatulong sa iyo Ang aming self-develop Electromagnetic control arc stabilization system , na maaaring tumugma sa iba't ibang mga hindi kinakalawang na bakal na linya ng tubo ng tubo pagkatapos na nababagay, sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng normal na bilis ng hinang, kinaladkad ang arko sa normal na posisyon sa pamamagitan ng magnetic field. Hindi ito nakakaapekto sa kalidad ng hinang, ngunit tinitiyak din ang kahusayan sa paggawa.
3. Hindi tumagos
Ang hindi kumpletong pagtagos ay tumutukoy sa kababalaghan na ang ugat ng welded joint ay hindi ganap na natagos kapag ang hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay welded. Ang hindi kumpletong pagtagos ay magiging sanhi ng konsentrasyon ng stress at madaling maging sanhi ng mga bitak. Ang mga mahahalagang welded joints ay hindi pinapayagan na magkaroon ng hindi kumpletong pagtagos.
Mga Sanhi: Ang anggulo ng uka o agwat ay napakaliit, ang gilid ng blunt ay masyadong malaki, at ang pagpupulong ay mahirap; Ang mga parameter ng proseso ng hinang ay hindi wastong napili, ang kasalukuyang welding ay napakaliit, ang bilis ng hinang ay napakabilis; Ang pamamaraan ng operasyon ng welder ay mahirap, atbp.
Mga hakbang sa pag -iingat: Tamang pagpili at pagproseso ng laki ng uka, makatuwirang pagpupulong, tinitiyak ang clearance, pagpili ng naaangkop na welding kasalukuyang at bilis ng hinang, pagpapabuti ng operating technical level ng Welder, atbp.
4. Hindi ganap na pinagsama
Ang hindi kumpletong pagsasanib ay tumutukoy sa hindi kumpletong pagtunaw at pag -bonding sa pagitan ng weld bead at ang base metal o sa pagitan ng weld bead at ang weld bead sa panahon ng fusion welding. Ang kakulangan ng pagsasanib ay direktang binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng magkasanib na, at ang malubhang kakulangan ng pagsasanib ay gagawing hindi makaya ang welded na istraktura.
Mga Sanhi: Pangunahin dahil sa mataas na bilis at mababang welding kasalukuyang kapag hinang hindi kinakalawang na asero na welded pipe, ang welding heat input ay masyadong mababa; Ang welding rod ay sira -sira, ang anggulo sa pagitan ng welding rod at weldment ay hindi wasto, at ang arc pointing ay napalayo; May kalawang at dumi sa gilid ng dingding ng uka, hindi kumpletong paglilinis ng slag sa pagitan ng mga layer.
Mga Panukala sa Pag -iwas: Tama na piliin ang mga parameter ng proseso ng hinang, gumana nang mabuti, palakasin ang paglilinis ng interlayer, at pagbutihin ang antas ng mga kasanayan sa operasyon ng welder, atbp.
5. Tumor sa Welding
Ang Weld bukol ay tumutukoy sa metal na bukol na nabuo ng tinunaw na metal na dumadaloy sa walang humpay na base metal sa labas ng weld sa panahon ng proseso ng hinang. Ang weld bead ay hindi lamang nakakaapekto sa hugis ng weld seam ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe, ngunit madalas din ay may mga pagbagsak ng slag at hindi kumpletong pagtagos sa site ng weld bead.
Mga Sanhi: Ang blunt edge ay napakaliit at ang ugat ng ugat ay napakalaki; Ang kasalukuyang welding ay malaki at ang bilis ng hinang ay mabilis; Ang antas ng kasanayan sa pagpapatakbo ng welder ay mababa, atbp.
Mga hakbang sa pag -iwas: Pumili ng naaangkop na mga parameter ng proseso ng hinang ayon sa iba't ibang mga posisyon ng hinang, mahigpit na kontrolin ang laki ng butas ng pagsasanib, at pagbutihin ang antas ng operating teknolohiya ng welder, atbp.
Batay sa aming karanasan, may hindi bababa sa 10 mga kadahilanan. Ngayon mayroon kaming isang pagtingin sa unang 5. Mangyaring sundin ang aming website para sa pag -update.
