स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के वेल्डिंग प्रक्रिया में किछ दोष होयत. स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के दोष तनाव के एकाग्रता के कारण बनत, असर के क्षमता कम करत, सेवा जीवन के छोट करत, आ भंगुर फ्रैक्चर तक के कारण बनत. सामान्य तकनीकी नियमावली में ई शर्त छै कि दरार, अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण संलयन, आरू सतह स्लैग समावेश के अनुमति नै छै; अंडरकट, आंतरिक स्लैग समावेश, आ छिद्र जैना दोषक कें एकटा निश्चित अनुमत मान सं बेसि नहि भ सकय छै, आ मानक सं बेसि होय वाला दोषक कें पूरा तरह सं निकालनाय आ वेल्डिंग करनाय आवश्यक छै. मरम्मति। आम स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप कें वेल्डिंग दोष कें कारण, खतरा आ निवारक उपायक कें संक्षिप्त वर्णन निम्नलिखित छै.
1. वेल्ड आकार आवश्यकताओं के पूरा नहीं करता है |
वेल्ड आकार आवश्यकताक कें मुख्य रूप सं वेल्ड सुदृढीकरण आ सुदृढीकरण कें अंतर, वेल्ड चौड़ाई आ चौड़ाई कें अंतर, गलत संरेखण, वेल्ड कें बाद कें विरूपण आ अन्य आयाम कें संदर्भित करयत छै जे मानक, असमान वेल्ड ऊंचाई, असमान चौड़ाई, आ पैघ विरूपण कें पैघ प्रतीक्षा कें पूरा नहि करयत छै. वेल्ड चौड़ाई केरऽ असंगति के कारण न सिर्फ वेल्ड केरऽ उपस्थिति अनाकर्षक होय जैतै, बल्कि वेल्ड आरू बेस मेटल के बीच के बंधन ताकत के भी प्रभावित करतै; यदि वेल्ड सुदृढीकरण बहुत पैघ छै, त॑ तनाव के सांद्रता पैदा करतै, आरू अगर वेल्ड आधार धातु स॑ कम छै त॑ ओकरा पर्याप्त सुदृढीकरण नै मिलतै । जोड़क ताकत; गलत पक्ष आरू अत्यधिक विरूपण बल संचरण क॑ विकृत करी क॑ तनाव के सांद्रता पैदा करी देतै, जेकरऽ परिणामस्वरूप ताकत म॑ कमी आबै छै ।
कारण : अनुचित बेवल कोण या कुंद किनारा आ स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के असमान विधानसभा अंतराल; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें अनुचित चयन; वेल्डर के संचालन कौशल के निम्न स्तर, आदि।
निवारक उपाय: उचित नाली कोण आ विधानसभा निकासी कें चयन करनाय; विधानसभा गुणवत्ता मे सुधार; उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें चयन करूं; वेल्डर कें ऑपरेटिंग टेक्नोलॉजी लेवल, आदि मे सुधार करूं.
2. अंडरकट 1।
वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर या गलत संचालन प्रक्रिया के गलत चयन के कारण, वेल्ड के पैर के अंगूठा के साथ आधार धातु के पिघलने द्वारा बनाई गौरह या अवसाद के अंडरकट कहा जाता है | अंडरकट न केवल वेल्डेड पाइप केरऽ वेल्डेड जोड़ऽ के ताकत क॑ कमजोर करी दै छै, बल्कि तनाव के सांद्रता के कारण आसानी स॑ दरार पैदा करै छै ।
कारण : मुख्यतः एहि लेल जे धारा बहुत पैघ अछि, चाप बहुत लम्बा अछि, इलेक्ट्रोड के कोण गलत अछि, आ इलेक्ट्रोड के परिवहन के विधि अनुचित अछि ।
निवारक उपाय: इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंग कें साथ वेल्डिंग करय कें समय उचित वेल्डिंग करंट आ वेल्डिंग गति कें चयन करूं.
सामान्यतया कहल जाय त वेल्डिंग के गति जतेक तेज होयत, चाप के आगू घसीट क रहत। की सामान्य चाप कें लंबाई सुनिश्चित करय कें आ बिना धीमा करय कें दक्षता सुनिश्चित करय कें कोनों तरीका छै? हंगाओ टेक अहाँक मदद क सकैत अछि। हमर स्व-विकसित विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण चाप स्थिरीकरण प्रणाली , जे समायोजित करला के बाद विभिन्न स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन के मिलान कर॑ सकै छै, सामान्य वेल्डिंग गति सुनिश्चित करै के स्थिति स॑, चाप क॑ चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम स॑ सामान्य स्थिति म॑ घसीटै छै । इ वेल्डिंग कें गुणवत्ता पर कोनों प्रभाव नहि डालय छै, बल्कि उत्पादन कें दक्षता सुनिश्चित करय छै.
3. प्रवेश नहि भेल अछि
अपूर्ण प्रवेश ई घटना के संदर्भ दै छै कि जबे स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप वेल्डेड होय छै तबे वेल्डेड जोड़ के जड़ पूर्ण रूप स॑ प्रवेश नै होय छै । अपूर्ण पैठ मे तनाव कें एकाग्रता होयत आ आसानी सं दरार होयत. महत्वपूर्ण वेल्डेड जोड़क कें अपूर्ण प्रवेश कें अनुमति नहि छै.
कारण : नाली कोण वा अंतराल बहुत छोट होइत छैक, कुंद धार बहुत पैघ होइत छैक, आ विधानसभा खराब होइत छैक; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित रूप सं चुनल गेल अछि, वेल्डिंग करंट बहुत छोट अछि, वेल्डिंग गति बहुत तेज अछि ; वेल्डर के ऑपरेशन तकनीक खराब अछि, आदि.
एहतियात उपाय: नाली आकार कें सही चयन आ प्रसंस्करण, उचित विधानसभा, निकासी सुनिश्चित करनाय, उचित वेल्डिंग करंट आ वेल्डिंग गति कें चयन करनाय, वेल्डर कें ऑपरेटिंग तकनीकी स्तर मे सुधार करनाय, आदि.
4. पूर्णतः फ्यूज नहि भेल
अपूर्ण संलयन वेल्ड बीड आरू आधार धातु के बीच या वेल्ड बीड आरू संलयन वेल्डिंग के दौरान वेल्ड बीड के बीच अपूर्ण पिघलना आरू बंधन के संदर्भित करै छै. फ्यूजन केरऽ कमी स॑ सीधा जोड़ केरऽ यांत्रिक गुण कम होय जाय छै, आरू संलयन केरऽ गंभीर कमी स॑ वेल्डेड संरचना बिल्कुल भी असमर्थ होय जैतै ।
कारण: मुख्य रूप सं स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप कें वेल्डिंग करय कें समय उच्च गति आ कम वेल्डिंग करंट कें कारण, वेल्डिंग हीट इनपुट बहुत कम छै; वेल्डिंग रॉड सनकी होइत अछि, वेल्डिंग रॉड आ वेल्डमेंटक बीचक कोण अनुचित होइत अछि, आ चापक दिसक इशारा विक्षेपित होइत अछि ; नाली के साइड के दीवार पर जंग आ गंदगी छै, परत के बीच में अपूर्ण स्लैग सफाई करै छै.
निवारक उपाय: सही ढंग सं वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें चयन करूं, सावधानी सं संचालित करूं, इंटरलेयर सफाई कें मजबूत करूं, आ वेल्डर संचालन कौशल कें स्तर मे सुधार करूं, आदि.
5. वेल्डिंग ट्यूमर 10।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड के बाहर अनंगीड बेस मेटल के बहय वाला पिघललऽ धातु द्वारा बनलऽ धातु के गांठ के संदर्भित करलऽ जाय छै । वेल्ड बीड न केवल स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप केरऽ वेल्ड सीम केरऽ आकार क॑ प्रभावित करै छै, बल्कि अक्सर वेल्ड बीड केरऽ जगह प॑ स्लैग समावेश आरू अपूर्ण प्रवेश भी होय छै ।
कारण : कुंद धार बहुत छोट आ जड़ि के अंतर बहुत पैघ होइत अछि; वेल्डिंग करंट पैघ आ वेल्डिंग गति तेज होइत छैक; वेल्डर कें ऑपरेटिंग स्किल लेवल कम छै, आदि.
निवारक उपाय: विभिन्न वेल्डिंग स्थितियक कें अनुसार उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें चयन करूं, फ्यूजन छेद कें आकार कें सख्ती सं नियंत्रित करूं, आ वेल्डर कें ऑपरेटिंग टेक्नोलॉजी लेवल, आदि मे सुधार करूं.
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