ステンレス鋼の溶接パイプの欠陥の原因と予防策（1）

ステンレス鋼の溶接パイプの溶接プロセスにいくつかの欠陥があります。ステンレス鋼の溶接パイプの欠陥は、ストレス集中を引き起こし、ベアリング能力を低下させ、サービス寿命を短縮し、さらには脆性骨折を引き起こします。一般的な技術規制では、亀裂、不完全な浸透、不完全な融合、および表面スラグ包有物が許可されていないことを規定しています。アンダーカット、内部スラグ包有物、細孔などの欠陥は特定の許容値を超えることはできず、標準を超える欠陥は徹底的に除去および溶接する必要があります。修理。一般的なステンレス鋼の溶接パイプの溶接欠陥の原因、危険、予防策は、次のように簡単に説明されています。

1.溶接サイズは要件を満たしていません

溶接サイズは要件を満たしていません。主に溶接の補強と補強の違い、溶接幅と幅の差、悪性変形、および基準を満たさない他の寸法、不均一な溶接の高さ、不均一な幅、大きな変形の大きな待機を指します。溶接幅の矛盾は、溶接の外観を魅力的ではないだけでなく、溶接と塩基金属間の結合強度にも影響します。溶接補強が大きすぎると、ストレス集中を引き起こし、溶接が塩基金属よりも低い場合、十分な補強が得られません。関節強度;間違った側と過度の変形は、力の伝達をゆがめ、ストレス集中を引き起こし、強度の減少をもたらします。

原因：ステンレス鋼の溶接パイプの不適切なベベル角または鈍いエッジと不均一なアセンブリギャップ。溶接プロセスパラメーターの不合理な選択。低レベルの溶接機の営業スキルなど。

予防措置：適切な溝の角度とアセンブリクリアランスを選択します。アセンブリの品質を向上させます。適切な溶接プロセスパラメーターを選択します。溶接機の運用技術レベルなどを改善します。

2。アンダーカット

溶接プロセスパラメーターの誤った選択または動作プロセスが誤っていないため、溶接のつま先に沿ったベースメタルの融解によって形成される溝またはうつ病は、アンダーカットと呼ばれます。アンダーカットは、溶接パイプの溶接接合部の強度を弱めるだけでなく、ストレス集中のために亀裂を簡単に引き起こします。

原因：主に電流が大きすぎるため、アークが長すぎ、電極の角度が正しくなく、電極を輸送する方法が不適切です。

予防策：電極アーク溶接で溶接するときに、適切な溶接電流と溶接速度を選択します。

一般的に言えば、溶接速度が速いほど、アークがより長くドラッグされます。通常のアークの長さを確保し、減速せずに効率を確保する方法はありますか？ Hangao Techは あなたを助けることができます。私たちの自己発達 電磁制御アーク安定化システムは、通常の溶接速度を保証する条件下で、調整後にさまざまなステンレス鋼管ミルラインに一致する可能性があり、磁場を通る通常の位置にアークをドラッグします。溶接品質には影響しませんが、生産効率も保証します。

3.侵入しないでください

不完全な浸透とは、ステンレス鋼の溶接パイプが溶接されている場合、溶接接合部の根が完全に浸透していないという現象を指します。不完全な侵入はストレス集中を引き起こし、亀裂を簡単に引き起こします。重要な溶接ジョイントは、不完全な浸透を持つことは許可されていません。

原因：溝の角度またはギャップが小さすぎ、鈍いエッジが大きすぎ、アセンブリが貧弱です。溶接プロセスパラメーターは不適切に選択され、溶接電流が小さすぎ、溶接速度が速すぎます。溶接機の操作技術は貧弱です。

予防措置：溝のサイズの正しい選択と処理、合理的なアセンブリ、クリアランスの確保、適切な溶接電流と溶接速度の選択、溶接機の動作技術レベルの改善など。

4。完全に融合していません

不完全な融合とは、溶接溶接中の溶接ビーズとベースメタル間、または溶接溶接中の溶接ビーズと溶接ビーズの間の不完全な融解と結合を指します。融合の欠如は、関節の機械的特性を直接減らし、融合の深刻な欠如により、溶接構造がまったく耐えられなくなります。

原因：主に、ステンレス鋼の溶接パイプの溶接時の高速および低溶接電流のため、溶接熱入力が低すぎます。溶接ロッドは偏心で、溶接ロッドと溶接の間の角度は不適切であり、アークポインティングは偏向されます。溝の側面に錆と汚れがあり、層の間の不完全なスラグクリーニングがあります。

予防措置：溶接プロセスパラメーターを正しく選択し、慎重に動作し、層間清掃を強化し、溶接機の動作スキルのレベルを改善します。

5。溶接腫瘍

溶接塊とは、溶接プロセス中に溶接部の外側の溶融塩基金属に流れる溶融金属によって形成された金属塊を指します。溶接ビーズは、ステンレス鋼の溶接パイプの溶接継ぎの形状に影響を与えるだけでなく、溶接ビーズの部位にスラグ包有物と不完全な浸透もしばしば持っています。

原因：鈍いエッジが小さすぎて、ルートギャップが大きすぎます。溶接電流は大きく、溶接速度は高速です。溶接機の運用スキルレベルは低いなどです。

予防措置：異なる溶接位置に応じて適切な溶接プロセスパラメーターを選択し、融合穴のサイズを厳密に制御し、溶接機の動作技術レベルなどを改善します。

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