در فرآیند جوشکاری لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل وجود خواهد داشت. نقص لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل منجر به غلظت استرس ، کاهش ظرفیت بلبرینگ ، کوتاه کردن عمر خدمات و حتی ایجاد شکستگی شکننده خواهد شد. مقررات فنی کلی تصریح می کند که ترک ها ، نفوذ ناقص ، همجوشی ناقص و اجزاء سرباره سطح مجاز نیست. نقص هایی مانند زیربناها ، اجزاء سرباره داخلی و منافذ نمی توانند از یک مقدار مجاز خاص تجاوز کنند و نقص هایی که از استاندارد فراتر می روند ، باید کاملاً برداشته و جوش داده شوند. تعمیر علل ، خطرات و اقدامات پیشگیرانه نقص جوش لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل مشترک به طور خلاصه به شرح زیر است.
1. اندازه جوش الزامات را برآورده نمی کند
اندازه جوش ، الزامات را برآورده نمی کند که عمدتاً به تفاوت تقویت و تقویت تقویت جوش ، عرض جوش و اختلاف عرض ، سوء استفاده ، تغییر شکل پس از جوش و ابعاد دیگر که مطابق با استانداردها ، ارتفاع ناهموار جوش ، عرض ناهموار و انتظار بزرگ انتظار بزرگ است. ناسازگاری عرض جوش نه تنها باعث می شود که ظاهر جوش غیر جذاب باشد ، بلکه بر استحکام پیوند بین جوش و فلز پایه نیز تأثیر می گذارد. اگر تقویت جوش خیلی بزرگ باشد ، باعث غلظت استرس می شود و اگر جوش از فلز پایه پایین تر باشد ، تقویت کافی نخواهد شد. قدرت مشترک ؛ جانب اشتباه و تغییر شکل بیش از حد باعث انتقال نیرو می شود و باعث غلظت استرس می شود و در نتیجه باعث کاهش قدرت می شود.
علل: زاویه نامناسب یا لبه صاف و شکاف مونتاژ ناهموار لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل. انتخاب غیر منطقی از پارامترهای فرآیند جوشکاری. سطح پایین مهارت های عملیاتی جوشکار و غیره
اقدامات پیشگیرانه: زاویه شیار مناسب و ترخیص کالا از گمرک مونتاژ را انتخاب کنید. بهبود کیفیت مونتاژ ؛ پارامترهای فرآیند جوشکاری مناسب را انتخاب کنید. سطح فناوری عملیاتی جوشکار و غیره را بهبود بخشید
2. Undercut
با توجه به انتخاب نادرست پارامترهای فرآیند جوشکاری یا فرآیند عملکرد نادرست ، شیار یا افسردگی تشکیل شده توسط ذوب فلز پایه در امتداد انگشتان پا ، زیر بغل نامیده می شود. زیرپوش نه تنها استحکام مفصل جوش داده شده لوله جوش داده شده را تضعیف می کند ، بلکه به راحتی باعث ایجاد ترک به دلیل غلظت استرس می شود.
علل: عمدتا به دلیل اینکه جریان خیلی بزرگ است ، قوس خیلی طولانی است ، زاویه الکترود نادرست است و روش حمل الکترود نادرست است.
اقدامات پیشگیرانه: جریان جوشکاری مناسب و سرعت جوش را هنگام جوشکاری با جوشکاری قوس الکترود انتخاب کنید.
به طور کلی ، هرچه سرعت جوشکاری سریعتر باشد ، قوس طولانی تر به جلو کشیده می شود. آیا راهی برای اطمینان از طول قوس طبیعی و اطمینان از کارایی بدون کند شدن وجود دارد؟ Hangao Tech می تواند به شما کمک کند. خود توسعه یافته سیستم تثبیت قوس کنترل الکترومغناطیسی ، که می تواند پس از تنظیم ، با شرایط اطمینان از سرعت جوشکاری طبیعی ، خط آسیاب لوله استیل ضد زنگ را مطابقت دهد ، قوس را از طریق میدان مغناطیسی به حالت عادی می کشاند. این بر کیفیت جوش تأثیر نمی گذارد ، بلکه بهره وری تولید را نیز تضمین می کند.
3. نفوذ نکرد
نفوذ ناقص به این پدیده اشاره دارد که هنگام جوشکاری لوله جوش داده شده از جنس استیل ضد زنگ ، ریشه مفصل جوش داده شده کاملاً نفوذ نمی کند. نفوذ ناقص باعث غلظت استرس می شود و به راحتی باعث ترک می شود. اتصالات مهم جوش داده شده مجاز به نفوذ ناقص نیستند.
علل: زاویه شیار یا شکاف خیلی کوچک است ، لبه صاف خیلی بزرگ است و مونتاژ ضعیف است. پارامترهای فرآیند جوشکاری به طور نامناسب انتخاب می شوند ، جریان جوش خیلی کوچک است ، سرعت جوش خیلی سریع است. تکنیک عملکرد جوشکار ضعیف است و غیره
اقدامات احتیاطی: انتخاب و پردازش صحیح اندازه شیار ، مونتاژ معقول ، اطمینان از ترخیص کالا از گمرک ، انتخاب سرعت جوشکاری مناسب و سرعت جوشکاری ، بهبود سطح فنی عملیاتی جوشکار و غیره.
4. کاملاً ذوب نشده است
همجوشی ناقص به ذوب ناقص و پیوند بین مهره جوش و فلز پایه یا بین مهره جوش و مهره جوش در هنگام جوش فیوژن اشاره دارد. کمبود همجوشی به طور مستقیم خصوصیات مکانیکی مفصل را کاهش می دهد و کمبود شدید همجوشی باعث می شود که ساختار جوش داده شده به هیچ وجه تحمل شود.
علل: عمدتا به دلیل سرعت زیاد و جریان جوش کم هنگام جوشکاری لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل ، ورودی گرمای جوش خیلی کم است. میله جوشکاری خارج از مرکز است ، زاویه بین میله جوشکاری و جوشکاری نادرست است و اشاره قوس از بین می رود. در دیواره جانبی شیار زنگ زدگی و خاک وجود دارد ، تمیز کردن سرباره ناقص بین لایه ها.
اقدامات پیشگیرانه: پارامترهای فرآیند جوشکاری را به درستی انتخاب کنید ، با دقت کار کنید ، تمیز کردن لایه ها را تقویت کنید و سطح مهارت های عملکرد جوشکار و غیره را بهبود بخشید.
5. تومور جوشکاری
توده جوش به توده فلزی تشکیل شده توسط فلز مذاب که به فلزی پایه نشده خارج شده در خارج از جوش در طی فرآیند جوشکاری می رسد ، اشاره دارد. مهره جوش نه تنها بر شکل درز جوش لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارد ، بلکه غالباً دارای اجزاء سرباره و نفوذ ناقص در محل مهره جوش است.
علل: لبه صاف خیلی کوچک است و شکاف ریشه خیلی بزرگ است. جریان جوش بزرگ است و سرعت جوش سریع است. سطح مهارت عملیاتی جوشکار کم است و غیره.
اقدامات پیشگیرانه: پارامترهای فرآیند جوشکاری مناسب را با توجه به موقعیت های مختلف جوش انتخاب کنید ، اندازه سوراخ همجوشی را به شدت کنترل کنید و سطح فناوری عملیاتی جوشکار را بهبود بخشید و غیره.
بر اساس تجربه ما ، حداقل 10 دلیل وجود دارد. امروز 5 مورد اول را نگاه می کنیم. لطفاً برای به روزرسانی وب سایت ما را دنبال کنید.
