Die oppervlakpoliserende proses van gesweisde pype van vlekvrye staal bevat gewoonlik anodisering van vlekvrye staal, galvaniserende vlekvrye staal, vlekvrye staal chroom plaat, vlekvrye staal elektrolose nikkelplaat, maar omdat vlekvrye staal in die produksieproses is, is dit onvermydelik nodig om te ondergaan, genormaliseer, blus, sweiswerk en ander prosesse. Die oppervlak lewer dikwels swart oksiedskaal. Die oksiedskaal beïnvloed nie net die voorkomsgehalte van vlekvrye staal nie, maar beïnvloed ook die daaropvolgende verwerking van die produk. Daarom moet oppervlakbehandelingsmetodes soos pluk, passivering en poleerwerk gebruik word om dit in die daaropvolgende voorbehandeling van elektroplatering te verwyder. As 'n professionele vervaardiger van pypmasjien, Hangao Tech (Seko Machinery) wy ons ons daaraan om die probleem van die kliënt op te los. Kom ons kyk na
die probleme met die poleer van staalpyp.
Algemene polering sluit in meganiese poleer, chemiese poleer en elektrochemiese poleer. Batch -afwerking is om die skuurmiddel in die poleermiddel te gebruik om die oppervlak van die deel te poets om die oppervlak glad te maak en die poleer -effek te bereik. Na die poleer kan 'n spieëloppervlak met 'n oppervlakruwheid van 0,4um of minder verkry word. Dele met eenvoudige vorms kan met harde poleerwiele of gordels gepoleer word, en dele met komplekse vorms kan met sagte poleerwiele gepoleer word. Groot groepe klein dele is in groepe versier. Daar is metodes soos rolrol, vibrerende masjien vibrerende lig, sentrifuge sentrifugale lig en roterende lig. Meganiese polering het 'n klein hoeveelheid oppervlakmaal, en dit is moeilik om ruwe oppervlaktes te poets.
Op hierdie tydstip moet dit vooraf gepoleer word, met 'n poleerwiel en 'n poleergordel wat met 'n poleerpasta bevogtig is om te slyp, wat verdeel is in ruwe slyp, middelste maal en fyn slyp. Na fyn maal kan die oppervlakruwheid 0,4um bereik. Om aan 'n ander vereistes te voldoen, soos ontkenning, ontknoping, sweislag, matte, ens., Word oppervlakbehandelings soos sandblaas, skoot en borsel met staaldraadwiele soms gebruik. Die oppervlak gepoleer met vlekvrye staal draadwiele kan beter wees om ysterbesoedeling te vermy. Met inagneming 8 Koppoleerkopmasjien , 10 koppe, 16 koppe en 32 koppe, vir ronde buise en eekhoringbuise. Chemiese poleer is om die dele in 'n regte oplossing te dompel, omdat die oplossing die konvekse dele van die oppervlak vinniger oplos as die konkawe dele, sodat die oppervlak gelyk is en die poleerdoel bereik word. Oor die algemeen het chemiese polering swak poleervermoë en kan dit slegs die helderheid met 'n klein hoeveelheid verbeter. Maar dit is arbeidsbesparend en tydbesparend as meganiese poleer, en dit kan die binneste oppervlak van klein dele poets.
Onlangs is ook berig dat die oppervlak van 18-8 tipe austenitiese vlekvrye staal tot 'n spieëlhelderheid gepoleer kan word deur 'n verhelder te voeg. Maar let op die volgende punte.
(1) Die aktiewe oppervlak word na chemiese polering gegenereer, en die werkstuk moet gepassiveer word om weerstand teen korrosie te verseker.
(2) Vir groot hoeveelhede klein dele soos hakies en skroewe, moet meganiese roer gebruik word om die poleer -uniform te maak.
(3) Wanneer u groot oppervlaktes van vlekvrye staal saamgestelde plate en ander produkte gepoleer het, moet u veral let daarop om die gepoleerde oppervlak klam te hou, en moet dit ten volle gewas word na die poleer om die ongelyke oppervlakhelderheid te voorkom. Elektrochemiese polering kan die reflektiewe werkverrigting van dele verbeter; Verbeter die weerstand teen korrosie; verminder die oppervlakhardheid van verwerkte dele; en verminder die wrywingskoëffisiënt as gevolg van die vermindering van die oppervlakruwheid. Elektrochemiese polering kan ook gebruik word om bars te verwyder en so aan.
In vergelyking met meganiese polering, het elektrochemiese polering die volgende eienskappe.
(1) Meganiese polering sal oppervlakverhard laag en skuur insluitings lewer, wat die korrosie -weerstand van vlekvrye staal sal verminder, terwyl elektrochemiese poleer 'n gepassiveerde oppervlak sal lewer en die korrosie -weerstand van vlekvrye staal sal verhoog.
(2) Elektrochemiese polering het sekere vereistes vir die substraat. Byvoorbeeld, as die metallografiese struktuur nie eenvormig is nie, sal dit 'n ongelyke gepoleerde oppervlak lewer, en diep skrape kan nie gepoleer word nie. Die meganiese polering het baie laer vereistes op die substraat.
(3) Vir dele met komplekse vorms, drade, dun plate en klein dele, is elektrochemiese poleerwerk baie makliker as meganiese poleer.
(4) Die produksiedoeltreffendheid van elektrochemiese polering is hoër as dié van meganiese poleer, maar groot werkstukke kan nie in die poleertenk geplaas word nie en benodig 'n besondere groot stroom, wat dit moeilik maak om elektrochemiese poleer uit te voer.
(5) Die oppervlakstroomdigtheid van die elektrochemies gepoleerde werkstuk moet eenvormig wees, en indien nodig, is 'n pictograph -katode nodig, anders is die oppervlakhelderheid ongelyk.
(6) Die stroom is relatief groot tydens elektrochemiese polering, en die armatuur en die werkstuk moet 'n groot genoeg kontakarea hê en goeie kontak hê, anders sal plaaslike oorverhitting die werkstuk verbrand.
(7) Sommige poleerprosesse wat vir austenitiese vlekvrye staal gebruik word, kan nie gebruik word om martensitiese vlekvrye staal te poleer nie, wat geneig is tot korrosie.
