Proces polerowania powierzchniowych rur spawanych ze stali nierdzewnej zwykle obejmuje anodowanie ze stali nierdzewnej, galwanii ze stali nierdzewnej, szaleństwa chromu ze stali nierdzewnej, stali nierdzewnej, ale stal nierdzewna jest w procesie produkcyjnym, jest nieuchronnie wymagana do uruchamiania jawnego, normalizacyjnego, wyrzucania, spawania i innych procesów. Powierzchnia często wytwarza skalę czarnego tlenku. Skala tlenku wpływa nie tylko na jakość wyglądu stali nierdzewnej, ale także niekorzystnie wpływa na późniejsze przetwarzanie produktu. Dlatego metody obróbki powierzchni, takie jak marynowanie, pasywacja i polerowanie, należy zastosować do usunięcia ich podczas późniejszej obróbki galwanizacji. Jako profesjonalny producent maszyny do produkcji rur Hangao Tech (SEKO Machinery) poświęca się rozwiązaniu problemu klienta. Spójrzmy na
problemy z polerowaniem stalowych rur.
Wspólne polerowanie obejmuje mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrochemiczne. Wykończenie wsadowe polega na użyciu ścierniczego w środku polerowania do polerowania powierzchni części do wygładzania powierzchni i osiągnięcia efektu polerowania. Po polerowaniu można uzyskać powierzchnię lustra o chropowatości powierzchni 0,4um lub mniejszej. Części o prostych kształtach można wypolerować za pomocą twardych kół lub pasów, a części o złożonych kształtach można wypolerować za pomocą miękkich kół polerowania. Duże partie małych części są ozdobione partiami. Istnieją takie metody, jak toczenie wałka, wibrujące światło wibracyjne, światło odśrodkowe i obracające się światło. Polerowanie mechaniczne ma niewielką ilość szlifowania powierzchni i jest trudne do polerowania szorstkich powierzchni.
W tym czasie należy go wypolerować z wyprzedzeniem, z kołem polerowania i paskiem polerowania zwilżonym pastą polerowającą do szlifowania, która jest podzielona na szorstkie szlifowanie, szlifowanie środkowe i drobne szlifowanie. Po drobnym szlifowaniu chropowatość powierzchni może osiągnąć 0,4um. Aby spełnić inne wymagania, takie jak rozstrzyganie, rozebranie, żużla spawalnicze, matowanie itp., Czasami stosuje się zabiegi powierzchniowe, takie jak piaskowate, śrutowanie strzałów i szczotkowanie stalowymi kółkami drucianymi. Powierzchnia wypolerowana kółkami z drutu ze stali nierdzewnej może być lepiej unikać zanieczyszczenia żelaza. Biorąc pod uwagę inne zapotrzebowanie na stopień polerowania, mamy wiele wyboru innego modelu, na przykład 8 Maszyna szlifowania głowicy do polerowania , 10 głów, 16 głów i 32 głowy, do okrągłych rur i rurki. Polerowanie chemiczne polega na zanurzeniu części we właściwym roztworze, ponieważ roztwór rozpuszcza wypukłe części powierzchni szybciej niż części wklęsłe, dzięki czemu powierzchnia jest wyrównana i osiągnięty cel polerowania. Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie chemiczne ma słabą zdolność do polerowania i może poprawić jasność tylko o niewielką ilość. Ale jest to ratowanie pracy i ratowanie czasu niż mechaniczne polerowanie i może polerować wewnętrzną powierzchnię małych części.
Ostatnio doniesiono również, że powierzchnię austenitycznej stali nierdzewnej typu 18-8 może być wypolerowana do jasności lustra poprzez dodanie rozjaśniacza. Ale zwróć uwagę na następujące punkty.
(1) Powierzchnia aktywna jest generowana po polerowaniu chemicznym, a przedmiot obrabia musi być pasywany, aby zapewnić odporność na korozję.
(2) W przypadku dużych ilości małych części, takich jak wsporniki i śruby, należy użyć mechanicznego mieszania do wykonania jednolitego polerowania.
(3) Podczas polerowania dużych powierzchni płyt kompozytowych i innych produktów ze stali nierdzewnej zwróć szczególną uwagę na utrzymanie wilgotności wypolerowanej powierzchni i należy je w pełni umyć po polerowaniu, aby zapobiec nierównomiernej jasności powierzchni. Polerowanie elektrochemiczne może poprawić refleksyjną wydajność części; poprawić odporność na korozję; zmniejszyć twardość powierzchni przetworzonych części; i zmniejsz współczynnik tarcia ze względu na zmniejszenie chropowatości powierzchni. Polerowanie elektrochemiczne można również użyć do usuwania zadziorów i tak dalej.
W porównaniu z mechanicznym polerowaniem polerowanie elektrochemiczne ma następujące cechy.
(1) Mechaniczne polerowanie wytwarza warstwę stwardniałą powierzchniową i wtrącenia ścierne, które zmniejszy odporność na korozję stali nierdzewnej, podczas gdy polerowanie elektrochemiczne spowoduje pasywację powierzchni i zwiększy odporność na korozję stali nierdzewnej.
(2) Polerowanie elektrochemiczne ma pewne wymagania dotyczące podłoża. Na przykład, gdy struktura metalograficzna nie jest jednolita, wytworzy nierówną wypolerowaną powierzchnię, a głębokie zadrapania nie mogą być wypolerowane. Mechaniczne polerowanie ma znacznie niższe wymagania dotyczące podłoża.
(3) W przypadku części o złożonych kształtach, przewodach, cienkich płytach i małych części polerowanie elektrochemiczne jest znacznie łatwiejsze niż polerowanie mechaniczne.
(4) Wydajność produkcji polerowania elektrochemicznego jest wyższa niż w mechanicznym polerowaniu, ale dużych obrabiów nie można włożyć do zbiornika polerowania i wymagają szczególnie dużego prądu, co utrudnia wykonanie polerowania elektrochemicznego.
(5) Gęstość prądu powierzchniowego elektrochemicznie wypolerowanego obrabia musi być jednolita, a jeśli to konieczne, potrzebna jest katoda piktograficzna, w przeciwnym razie jasność powierzchni będzie nierówna.
(6) Prąd jest stosunkowo duży podczas polerowania elektrochemicznego, a urządzenie i przedmiot muszą mieć wystarczająco duży obszar kontaktu i dobry kontakt, w przeciwnym razie lokalne przegrzanie spali obrabian.
(7) Niektóre procesy polerowania stosowane do austenitycznej stali nierdzewnej nie mogą być używane do polerowania martenzytycznej stali nierdzewnej, które są podatne na korozję.
