Overflatepoleringsprosessen med sveisede rør i rustfritt stål inkluderer ofte anodisering av rustfritt stål, galvanisering av rustfritt stål, kromplatting i rustfritt stål, elektroløs nikkelplatting i rustfritt stål, men fordi rustfritt stål er i produksjonsprosessen, er det uunngåelig nødvendig å gjennomgå annealisering, normalisering, kvelning, uoverveldende og andre prosesser. Overflaten produserer ofte svart oksidskala. Oksidskala påvirker ikke bare utseendets kvalitet på rustfritt stål, men påvirker også den påfølgende behandlingen av produktet. Derfor må overflatebehandlingsmetoder som sylting, passivering og polering brukes til å fjerne dem i den påfølgende forbehandlingen av elektroplatering. Som en profesjonell produsent av rørmaskiner, Hangao Tech (Seko Machinery) bruker oss til å løse kundens problem. La oss se
problemene med polering av stålrør.
Vanlig polering inkluderer mekanisk polering, kjemisk polering og elektrokjemisk polering. Batchens etterbehandling er å bruke slipemiddelet i poleringsmidlet for å polere overflaten til delen for å glatte overflaten og oppnå poleringseffekten. Etter polering kan en speiloverflate med en overflateuhet på 0,4um eller mindre oppnås. Deler med enkle former kan poleres med hard poleringshjul eller belter, og deler med komplekse former kan poleres med myke poleringshjul. Store partier med små deler er dekorert i partier. Det er metoder som rullegraver, vibrerende maskin vibrerende lys, sentrifuger sentrifugalt lys og roterende lys. Mekanisk polering har en liten mengde overflatesnift, og det er vanskelig å polere røffe overflater.
På dette tidspunktet må det poleres på forhånd, med et poleringshjul og et poleringsbelte fuktet med en poleringspasta for sliping, som er delt inn i grov sliping, midtre sliping og fin sliping. Etter fin sliping kan overflatens ruhet nå 0,4um. For å oppfylle noen andre krav, for eksempel avkalking, avkjøring, sveiseslag, matting osv., Bruker overflatebehandlinger som sandblåsing, sprengning av skudd og børsting med ståltrådhjul noen ganger. Overflaten polert med trådhjul i rustfritt stål kan være bedre å unngå jernforurensning. Tatt i betraktning ulik etterspørsel etter poleringsgrad, har vi mange valg av forskjellige modell, som 8 Hodepoleringshode Grindmaskin , 10 hoder, 16 hoder og 32 hoder, for runde rør og squire -rør. Kjemisk polering er å fordype delene i en riktig løsning, fordi løsningen løser opp de konvekse delene av overflaten raskere enn de konkave delene, slik at overflaten er jevnet og poleringsformålet oppnås. Generelt sett har kjemisk polering dårlig poleringsevne og kan bare forbedre lysstyrken med en liten mengde. Men det er arbeidsbesparende og tidsbesparende enn mekanisk polering, og det kan polere den indre overflaten av små deler.
Nylig har det også blitt rapportert at overflaten av 18-8 av austenittisk rustfritt stål kan poleres til et speil lysstyrke ved å tilsette en lysstoff. Men vær oppmerksom på følgende punkter.
(1) Den aktive overflaten genereres etter kjemisk polering, og arbeidsstykket må passiveres for å sikre korrosjonsmotstand.
(2) For store mengder små deler som braketter og skruer, bør mekanisk omrøring brukes til å gjøre poleringsuniformen.
(3) Når du polerer overflater med store områder av komposittplater i rustfritt stål og andre produkter, må du være spesielt oppmerksom på den polerte overflaten fuktig, og bør vaskes fullstendig etter polering for å forhindre ujevn overflatelysstyrke. Elektrokjemisk polering kan forbedre den reflekterende ytelsen til deler; forbedre korrosjonsmotstanden; redusere overflatens hardhet i bearbeidede deler; og reduser friksjonskoeffisienten på grunn av reduksjon av overflateuhet. Elektrokjemisk polering kan også brukes til å fjerne burrs og så videre.
Sammenlignet med mekanisk polering, har elektrokjemisk polering følgende egenskaper.
(1) Mekanisk polering vil produsere overflatehardet lag og slipende inneslutninger, noe som vil redusere korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, mens elektrokjemisk polering vil gi en passivert overflate og øke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.
(2) Elektrokjemisk polering har visse krav til underlaget. For eksempel, når den metallografiske strukturen ikke er ensartet, vil den produsere en ujevn polert overflate, og dype riper kan ikke poleres. Den mekaniske polering har mye lavere krav til underlaget.
(3) For deler med komplekse former, ledninger, tynne plater og små deler, er elektrokjemisk polering mye enklere enn mekanisk polering.
(4) Produksjonseffektiviteten til elektrokjemisk polering er høyere enn for mekanisk polering, men store arbeidsstykker kan ikke settes i poleringstanken og krever en spesielt stor strøm, noe som gjør det vanskelig å utføre elektrokjemisk polering.
(5) Overflatestrømtettheten til det elektrokjemisk polerte arbeidsstykket må være ensartet, og om nødvendig er det nødvendig med en piktografekatode, ellers vil overflatens lysstyrke være ujevn.
(6) Strømmen er relativt stor under elektrokjemisk polering, og armaturen og arbeidsstykket må ha et stort nok kontaktområde og god kontakt, ellers vil lokal overoppheting brenne arbeidsstykket.
(7) Noen poleringsprosesser som brukes til austenittisk rustfritt stål kan ikke brukes til å polere martensittisk rustfritt stål, som er utsatt for korrosjon.
