فرآیند جلا دادن سطح لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل معمولاً شامل آنودایزاسیون فولاد ضد زنگ ، گالوانیزه از جنس استنلس استیل ، آبکاری کروم از جنس استنلس استیل ، آبکاری الکترول استیل ضد زنگ است ، اما از آنجا که از جنس استنلس استیل در فرآیند تولید است ، اجتناب ناپذیر است که با آن الزامی ، عادی سازی ، خاموش کردن ، جوشکاری و فرآیندهای دیگر لازم باشد. سطح اغلب مقیاس اکسید سیاه تولید می کند. مقیاس اکسید نه تنها بر کیفیت ظاهر فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد ، بلکه بر پردازش بعدی محصول نیز تأثیر منفی می گذارد. بنابراین ، از روشهای تصفیه سطح مانند ترشی ، انفعال و صیقل دادن باید استفاده شود تا آنها را در پیش درمانی بعدی برقی از بین ببرد. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه ساخت لوله ، Hangao Tech (ماشین آلات Seko) خودمان را برای حل مشکل مشتری اختصاص می دهد. بیایید نگاهی به
مشکلات مربوط به پرداخت لوله های فلزی بیندازیم.
پولیش مشترک شامل پولیش مکانیکی ، جلا دادن شیمیایی و پولیش الکتروشیمیایی است. اتمام دسته ای استفاده از ساینده در ماده پولیش برای صیقل دادن سطح قسمت برای صاف کردن سطح و دستیابی به اثر پولیش است. پس از پرداخت ، یک سطح آینه با زبری سطح 0.4um یا کمتر می توان به دست آورد. قطعاتی با اشکال ساده را می توان با چرخ های جلا یا کمربند سخت صیقلی کرد و قطعاتی با اشکال پیچیده را می توان با چرخ های صیقلی نرم صیقل داد. دسته های بزرگی از قطعات کوچک در دسته ها تزئین شده اند. روشهایی مانند نورد غلتکی ، دستگاه ارتعاش ارتباطی ، نور گریز از مرکز سانتریفیوژ و نور چرخان وجود دارد. پولیش مکانیکی مقدار کمی از سنگ زنی سطح دارد و صیقل دادن سطوح خشن دشوار است.
در این زمان ، باید از قبل صیقل داده شود ، با یک چرخ صیقل دهنده و کمربند صیقلی که با خمیر جلا برای سنگ زنی مرطوب شده است ، که به سنگ زنی خشن ، سنگ زنی میانی و سنگ زنی خوب تقسیم می شود. پس از سنگ زنی ریز ، زبری سطح می تواند به 0.4um برسد. به منظور برآورده کردن برخی دیگر از الزامات دیگر ، مانند نزول ، غوطه وری ، جوشکاری ، تشک ، و غیره ، درمان های سطحی مانند شن و ماسه ، انفجار شات و مسواک زدن با چرخ های سیم فلزی استفاده می شود. سطح صیقلی با چرخ های سیم استیل ضد زنگ می تواند بهتر از آلودگی آهن جلوگیری شود. با توجه به تقاضای مختلف در مدرک پولیش ، ما انتخاب بسیاری از مدل های مختلف ، مانند 8 دستگاه سنگ زنی سر صیقلی سر ، 10 سر ، 16 سر و 32 سر ، برای لوله های گرد و لوله های مربع. پولیش شیمیایی این است که قطعات را در یک محلول مناسب غوطه ور کند ، زیرا محلول قسمتهای محدب سطح را سریعتر از قسمتهای مقعر حل می کند ، به طوری که سطح تراز شده و هدف پولش به دست می آید. به طور کلی ، پولیش شیمیایی توانایی پولیش ضعیفی دارد و فقط می تواند مقدار کمی روشنایی را بهبود بخشد. اما این کار صرفه جویی در نیروی کار و صرفه جویی در زمان از پولیش مکانیکی است و می تواند سطح داخلی قطعات کوچک را صیقل دهد.
به تازگی ، همچنین گزارش شده است که سطح فولاد ضد زنگ از نوع 18-8 از نوع 18-8 با اضافه کردن یک براق کننده می تواند به روشنایی آینه صیقل دهد. اما به نکات زیر توجه کنید.
(1) سطح فعال پس از جلا دادن شیمیایی تولید می شود و برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی باید قطعه کار منفعل شود.
(2) برای مقادیر زیادی از قطعات کوچک مانند براکت و پیچ ، باید از هم زدن مکانیکی استفاده شود تا یکنواختی پولیش شود.
(3) هنگام صیقل دادن سطوح بزرگ از صفحات کامپوزیت از جنس استنلس استیل و سایر محصولات ، توجه ویژه ای به مرطوب نگه داشتن سطح جلا داده شده و باید بعد از پولیش به طور کامل شسته شود تا از روشنایی سطح ناهموار جلوگیری شود. پولیش الکتروشیمیایی می تواند عملکرد بازتابی قطعات را بهبود بخشد. بهبود مقاومت در برابر خوردگی ؛ سختی سطح قطعات فرآوری شده را کاهش دهید. و ضریب اصطکاک را به دلیل کاهش زبری سطح کاهش دهید. از جلا دادن الکتروشیمیایی نیز می توان برای از بین بردن آستانها و غیره استفاده کرد.
در مقایسه با پولیش مکانیکی ، پولیش الکتروشیمیایی ویژگی های زیر را دارد.
(1) جلا دادن مکانیکی لایه سخت شده سطح و اجزاء ساینده را تولید می کند ، که باعث کاهش مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ می شود ، در حالی که پولیش الکتروشیمیایی یک سطح منفعل تولید می کند و مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد.
(2) پولیش الکتروشیمیایی نیازهای خاصی برای بستر دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که ساختار متالوگرافی یکنواخت نیست ، یک سطح صیقلی ناهموار تولید می کند و خراش های عمیق نمی تواند صیقل داده شود. پولیش مکانیکی نیازهای بسیار کمتری در بستر دارد.
(3) برای قطعاتی که دارای اشکال پیچیده ، سیم ، صفحات نازک و قطعات کوچک هستند ، پولیش الکتروشیمیایی بسیار ساده تر از پولیش مکانیکی است.
(4) راندمان تولید جلا دادن الکتروشیمیایی بالاتر از پولیش مکانیکی است ، اما قطعه های بزرگ را نمی توان در مخزن پولیش قرار داد و به یک جریان مخصوصاً بزرگ نیاز دارد ، که انجام پولیش الکتروشیمیایی را دشوار می کند.
(5) چگالی جریان سطح قطعه قطعه قطعه شده الکتروشیمیایی باید یکنواخت باشد و در صورت لزوم به یک کاتد تصویری نیاز است ، در غیر این صورت روشنایی سطح ناهموار خواهد بود.
(6) جریان در هنگام پرداخت الکتروشیمیایی نسبتاً بزرگ است ، و فیکسچر و قطعه کار باید یک منطقه تماس به اندازه کافی و تماس خوب داشته باشد ، در غیر این صورت گرمای بیش از حد محلی باعث سوزاندن قطعه کار می شود.
(7) برخی از فرآیندهای پولیش مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ آستنیتی برای جلا دادن فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، که مستعد ابتلا به خوردگی هستند ، قابل استفاده نیست.
