Overfladepoleringsprocessen for svejste rør i rustfrit stål inkluderer ofte rustfrit stålanodisering, rustfrit stål galvanisering, rustfrit stålkrombelægning, rustfrit stål elektroløs nikkelbelægning, men fordi rustfrit stål er i produktionsprocessen, er det uundgåeligt krævet at undergilde udgødning, normalisering, quenching, svejsning og andre processer. Overfladen producerer ofte sort oxidskala. Oxidskala påvirker ikke kun udseendekvaliteten på rustfrit stål, men påvirker også negativt den efterfølgende behandling af produktet. Derfor skal overfladebehandlingsmetoder såsom pickling, passivering og polering anvendes til at fjerne dem i den efterfølgende forbehandling af elektroplettering. Som en professionel producent af rørfremstilling Hangao Tech (Seko Machinery) bruger Machine os til at løse klientens problem. Lad os se på
problemerne med stålrørpolering.
Almindelig polering inkluderer mekanisk polering, kemisk polering og elektrokemisk polering. Batchafslutning er at bruge slibemiddel i poleringsmidlet til at polere overfladen af delen for at udjævne overfladen og opnå poleringseffekten. Efter polering kan der opnås en spejloverflade med en overfladefremhed på 0,4um eller mindre. Dele med enkle former kan poleres med hårde poleringshjul eller bælter, og dele med komplekse former kan poleres med bløde poleringshjul. Store portioner af små dele er dekoreret i batches. Der er metoder, såsom rulleregling, vibrerende maskine vibrerende lys, centrifuge centrifugal lys og roterende lys. Mekanisk polering har en lille mængde overfladeslibning, og det er vanskeligt at polere ru overflader.
På dette tidspunkt skal det poleres på forhånd, med et poleringshjul og et poleringsbælte, der er fugtet med en poleringspasta til slibning, der er opdelt i ru slibning, midterste slibning og fin slibning. Efter fin slibning kan overfladefremheden nå 0,4um. For at imødekomme nogle andre krav, såsom afskalning, afskrivning, svejseslagg, matting osv., Bruges undertiden overfladebehandlinger såsom sandblæsning, skudblæsning og børstning med ståltrådhjul. Overfladen, der er poleret med rustfrit ståltrådhjul, kan være bedre undgå jernforurening. I betragtning af forskellige efterspørgslen efter poleringsgrad har vi mange valg af forskellige model, som 8 Hovedpoleringshovedslibemaskine , 10 hoveder, 16 hoveder og 32 hoveder til runde rør og egerør. Kemisk polering er at fordybe dele i en ordentlig opløsning, fordi opløsningen opløses de konvekse dele af overfladen hurtigere end de konkave dele, så overfladen er udjævnet og poleringsformålet opnås. Generelt har kemisk polering dårlig poleringsevne og kan kun forbedre lysstyrken med en lille mængde. Men det er arbejdsbesparende og tidsbesparende end mekanisk polering, og det kan polere den indre overflade af små dele.
For nylig er det også rapporteret, at overfladen på 18-8-type austenitisk rustfrit stål kan poleres til en spejl lysstyrke ved at tilføje en lysere. Men vær opmærksom på følgende punkter.
(1) Den aktive overflade genereres efter kemisk polering, og emnet skal passiveres for at sikre korrosionsbestandighed.
(2) For store mængder små dele, såsom parenteser og skruer, skal mekanisk omrøring bruges til at fremstille poleringsuniformen.
(3) Ved polering af overflader med stort område af rustfrit stålkompositplader og andre produkter, skal du være særlig opmærksom på at holde den polerede overflade fugtig og skal vaskes fuldt ud efter polering for at forhindre ujævn overfladelysstyrke. Elektrokemisk polering kan forbedre den reflekterende ydelse af dele; forbedre korrosionsmodstand; reducere overfladehårdheden i forarbejdede dele; og reducer friktionskoefficienten på grund af reduktionen af overfladefremhed. Elektrokemisk polering kan også bruges til at fjerne burrs og så videre.
Sammenlignet med mekanisk polering har elektrokemisk polering følgende egenskaber.
(1) Mekanisk polering vil producere overfladehærdede lag og slibende indeslutninger, hvilket vil reducere korrosionsmodstanden for rustfrit stål, mens elektrokemisk polering vil producere en passiveret overflade og øge korrosionsmodstanden for rustfrit stål.
(2) Elektrokemisk polering har visse krav til underlaget. For eksempel, når den metallografiske struktur ikke er ensartet, producerer den en ujævn poleret overflade, og dybe ridser kan ikke poleres. Den mekaniske polering har meget lavere krav på underlaget.
(3) For dele med komplekse former, ledninger, tynde plader og små dele er elektrokemisk polering meget lettere end mekanisk polering.
(4) Produktionseffektiviteten af elektrokemisk polering er højere end for mekanisk polering, men store arbejdsemner kan ikke sættes i poleringstanken og kræver en særlig stor strøm, hvilket gør det vanskeligt at udføre elektrokemisk polering.
(5) Overfladestrømdensiteten af det elektrokemisk polerede arbejdsemne skal være ensartet, og om nødvendigt er det nødvendigt med en piktogramkatode, ellers vil overfladelysstyrken være ujævn.
(6) Strømmen er relativt stor under elektrokemisk polering, og armatet og emnet skal have et stort nok kontaktområde og god kontakt, ellers vil lokal overophedning brænde emnet.
(7) Nogle poleringsprocesser, der bruges til austenitisk rustfrit stål, kan ikke bruges til polering af martensitisk rustfrit stål, som er tilbøjelige til korrosion.
