Površinski postupak zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika koji obično uključuje pocing od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik hromiranje, nehrđajući čelik niklom, ali zato što je nehrđajući čelik u proizvodnom procesu, ne može se podvrgnuti žarkivanju, zavarivanju i drugim procesima. Površina često proizvodi crnu skalu oksida. Skala oksida ne samo utječe na kvalitetu izgleda od nehrđajućeg čelika, već negativno utječe na naknadnu obradu proizvoda. Stoga se moraju koristiti metode površinskog liječenja poput kiseli, pasiviranja i poliranja za uklanjanje u naknadnoj prethodnoj obradi elektroplate. Kao profesionalni proizvođač stroja za izradu cijevi Hangao Tech (Seko Strojevi) posvećuje se rješavanju problema klijenta. Pogledajmo
probleme oko poliranja čeličnog cijevi.
Uobičajeno poliranje uključuje mehaničko poliranje, hemijsko poliranje i elektrohemijsko poliranje. Dobrana serija je upotreba abraziva u agentu za poliranje da poljski površinu dijela za gladak i postigne efekt poliranja. Nakon poliranja može se dobiti ogledala površina površinske hrapavosti od 0,4 ili manje. Dijelovi sa jednostavnim oblicima mogu se polirati s tvrdim kotačima ili pojasevima, a dijelovi sa složenim oblicima mogu se polirati mekim kotačima za poliranje. Velike serije malih dijelova uređene su u serijama. Postoje metode kao što su valjka, vibriranje vibrirajućih svjetla, centrifugalno svjetlo i okretno svjetlo. Mehaničko poliranje ima malu količinu površinske brušenje i teško je poljski poljski grubim površinama.
U ovom trenutku, potrebno je unaprijed polirati, a polirani kotač i remen za poliranje navlažena poliranjem za mljevenje, koja je podijeljena na grubu brušenje, srednje brušenje i fino brušenje. Nakon finog brušenja, hrapavost površine može dostići 0,4um. Kako bi se ispunili neki drugi zahtjevi, poput uklanjanja, zavarivanja, zavarivanja šljake, matiranja itd., Ponekad se koriste površinski tretmani poput peskanja, pucanja i četkanje čeličnim žicama kotača. Površina polirana od nehrđajućih čelika žičana kotača može se bolje izbjeći zagađenje željeza. S obzirom na različitu potražnju za poliranjem, imamo mnogo izbora različitog modela, poput 8 Mašina za mljevenje glave za poliranje glave , 10 glava, 16 glava i 32 glave, za okrugle cijevi i cijevi za miješanje. Hemijsko poliranje je uranjanje dijelova u pravilno rješenje, jer rješenje rastvara konveksne dijelove površine brže od konkavnih dijelova, tako da se površina izravnava i postiže se svrha poliranja. Generalno gledano, hemijsko poliranje ima lošu sposobnost poliranja i može poboljšati samo svjetlinu malim količinama. Ali to je ušteda radne snage i uštede vremena od mehaničkog poliranja, a može poljuljati unutrašnju površinu malih dijelova.
Nedavno je također prijavljeno da se površina od 18-8 tipa austenitnog nehrđajućeg čelika može polirati do osvjetljenja ogledala dodavanjem osvjetljenja. Ali obratite pažnju na sljedeće tačke.
(1) Aktivna površina se generira nakon hemijskog poliranja, a radni komad mora biti pasiviran kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
(2) Za velike količine malih dijelova poput nosača i vijaka, mehanička miješanja treba koristiti za pravljenje uniforme poliranja.
(3) Priliranjem površina od nehrđajućeg čelika i drugih proizvoda, obratite posebnu pažnju na održavanje polirane površinske vlažne, a treba ih u potpunosti oprati nakon poliranja kako bi se spriječilo neujednačena površinska svjetlina. Elektrohemijsko poliranje može poboljšati reflektirajuće performanse dijelova; poboljšati otpor korozije; Smanjite površinsku tvrdoću obrađenih dijelova; i smanjiti koeficijent trenja zbog smanjenja hrapavosti površine. Elektrohemijsko poliranje može se koristiti i za uklanjanje burra i tako dalje.
U usporedbi s mehaničkim poliranjem, elektrohemijsko poliranje ima sljedeće karakteristike.
(1) Mehaničko poliranje proizvesti će površinski očvršćeni sloj i abrazivne inkluzije, što će smanjiti otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika, dok elektrohemijsko poliranje proizvede pasivanu površinu i povećati otpor korozije od nehrđajućeg čelika.
(2) Elektrohemijsko poliranje ima određene zahtjeve za supstrat. Na primjer, kada metalografska struktura nije ujednačena, proizvest će neujednačenu poliranu površinu, a duboke ogrebotine ne mogu biti polirane. Mehanički poliranje ima mnogo nižih zahtjeva na podlozi.
(3) Za dijelove sa složenim oblicima, žicama, tankim pločama i malim dijelovima, elektrohemijsko poliranje mnogo je lakše od mehaničkog poliranja.
(4) Proizvodna efikasnost elektrohemijskog poliranja veća je od mehaničkog poliranja, ali veliki komad ne mogu se staviti u rezervoar za poliranje i zahtijevati posebno veliku struju, što otežava izvođenje elektrohemijskog poliranja.
(5) Površina tekućine elektrohemijski poliranog komada mora biti ujednačen, a po potrebi je potrebna katoda piktografa, jer će u protivnom površinska svjetlina biti neujednačena.
(6) Struja je relativno velika za vrijeme elektrohemijskog poliranja, a učvršćenje i radni komad moraju imati veliku dovoljno kontakt površine i dobar kontakt, u protivnom će se u suprotnom lokalno pregrijati.
(7) Neke za poliranje nehrđajućeg čelika ne mogu se koristiti za poliranje mačensitnog čelika koji su skloni koroziji.
