O processo de polimento da superfície dos tubos soldados de aço inoxidável geralmente inclui galvanização de aço inoxidável, galvanização de aço inoxidável, revestimento de cromo em aço inoxidável, níquel de níquel de aço inoxidável, mas porque o aço inoxidável é no processo de produção, é inevitavelmente necessário para submarino, normalizar, ficar deitada, soldagem e outros processos. A superfície geralmente produz escala de óxido preto. A escala de óxido não afeta apenas a qualidade da aparência do aço inoxidável, mas também afeta adversamente o processamento subsequente do produto. Portanto, métodos de tratamento de superfície, como decapagem, passivação e polimento, devem ser usados para removê -los no pré -tratamento subsequente da eletroplicação. Como fabricante profissional de máquina de fazer tubos, Tech Hingao (Machinery Seko) dedica -nos a resolver o problema do cliente. Vamos dar uma olhada
nos problemas sobre o polimento de tubos de aço.
O polimento comum inclui polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico. O acabamento em lote é usar o abrasivo no agente de polimento para polir a superfície da peça para suavizar a superfície e alcançar o efeito de polimento. Após o polimento, pode ser obtida uma superfície do espelho com uma rugosidade da superfície de 0,4um ou menos. Peças com formas simples podem ser polidas com rodas ou cintos de polimento duro, e peças com formas complexas podem ser polidas com rodas de polimento macio. Grandes lotes de peças pequenas são decoradas em lotes. Existem métodos como rolos, luz vibratória da máquina vibratória, luz centrífuga centrífuga e luz rotativa. O polimento mecânico tem uma pequena quantidade de trituração de superfície e é difícil polir superfícies ásperas.
Nesse momento, ele precisa ser polido com antecedência, com uma roda de polimento e uma correia de polimento umedecida com uma pasta de polimento para moagem, que é dividida em moagem áspera, moagem média e moagem fina. Após a moagem fina, a rugosidade da superfície pode atingir 0,4um. Para atender a outros requisitos, como descalcamento, debustar, escória de soldagem, esteira, etc., tratamentos de superfície como jateamento de areia, jateamento de tiro e escovação com rodas de arame de aço às vezes são usadas. A superfície polida com rodas de arame de aço inoxidável pode ser melhor evitar a poluição do ferro. Considerando a demanda diferente no grau de polimento, temos muitas opções de modelo diferente, como 8 Máquina de moagem de cabeça de polimento da cabeça , 10 cabeças, 16 cabeças e 32 cabeças, para tubos redondos e tubos escudeiros. O polimento químico é mergulhar as partes em uma solução adequada, porque a solução dissolve as partes convexas da superfície mais rapidamente que as partes côncavas, para que a superfície seja nivelada e o objetivo de polimento seja alcançado. De um modo geral, o polimento químico tem baixa capacidade de polimento e só pode melhorar o brilho em uma pequena quantidade. Mas é salvador e salvador de trabalho que o polimento mecânico, e pode polir a superfície interna de pequenas partes.
Recentemente, também foi relatado que a superfície de 18-8 do tipo austenítico aço inoxidável pode ser polida para um brilho espelhado adicionando um iluminador. Mas preste atenção aos seguintes pontos.
(1) A superfície ativa é gerada após o polimento químico e a peça de trabalho deve ser passivada para garantir a resistência à corrosão.
(2) Para grandes quantidades de peças pequenas, como colchetes e parafusos, a agitação mecânica deve ser usada para tornar o uniforme de polimento.
(3) Ao polir superfícies de grandes áreas de placas compostas de aço inoxidável e outros produtos, preste atenção especial a manter a superfície polida úmida e deve ser totalmente lavada após o polimento para evitar brilho desigual da superfície. O polimento eletroquímico pode melhorar o desempenho reflexivo das peças; melhorar a resistência à corrosão; reduzir a dureza da superfície das peças processadas; e reduzir o coeficiente de atrito devido à redução da rugosidade da superfície. O polimento eletroquímico também pode ser usado para remover rebarbas e assim por diante.
Comparado ao polimento mecânico, o polimento eletroquímico tem as seguintes características.
(1) O polimento mecânico produzirá camada endurecida da superfície e inclusões abrasivas, o que reduzirá a resistência à corrosão do aço inoxidável, enquanto o polimento eletroquímico produzirá uma superfície passivada e aumentará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
(2) O polimento eletroquímico possui certos requisitos para o substrato. Por exemplo, quando a estrutura metalográfica não é uniforme, ela produzirá uma superfície polida irregular e arranhões profundos não podem ser polidos. O polimento mecânico tem requisitos muito mais baixos no substrato.
(3) Para peças com formas complexas, fios, placas finas e peças pequenas, o polimento eletroquímico é muito mais fácil do que o polimento mecânico.
(4) A eficiência da produção do polimento eletroquímico é maior que a do polimento mecânico, mas grandes peças de trabalho não podem ser colocadas no tanque de polimento e requerem uma corrente particularmente grande, o que dificulta o realização de polimento eletroquímico.
(5) A densidade da corrente da superfície da peça de trabalho eletroquimicamente polida deve ser uniforme e, se necessário, é necessário um cátodo de pictograma, caso contrário, o brilho da superfície será desigual.
(6) A corrente é relativamente grande durante o polimento eletroquímico, e o acessório e a peça de trabalho devem ter uma área de contato grande o suficiente e um bom contato, caso contrário, o superaquecimento local queimará a peça de trabalho.
(7) Alguns processos de polimento usados para aço inoxidável austenítico não podem ser usados para polir o aço inoxidável martensítico, que são propensos à corrosão.
