Չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակների մակերեսը ներառում է չժանգոտվող պողպատից անոդացում, չժանգոտվող պողպատից ցինկացվող, չժանգոտվող պողպատից քրոմի կտոր, չժանգոտվող պողպատից էլեկտրոլիստական նիկելլը, բայց այն է, որ արտադրության գործընթացում է, դա անխուսափելիորեն պահանջվում է: Մակերեսը հաճախ արտադրում է սեւ օքսիդի մասշտաբ: Օքսիդի մասշտաբը ոչ միայն ազդում է չժանգոտվող պողպատից արտաքին տեսքի որակի վրա, այլեւ բացասաբար է անդրադառնում արտադրանքի հետագա մշակման վրա: Հետեւաբար, մակերեւույթի մաքրման մեթոդները, ինչպիսիք են թթու, պասիվացումը եւ փայլեցումը, դրանք հանելու համար դրանք հեռացնելու համար էլեկտրամոնտաժային փուլում: Որպես խողովակների պատրաստման մեքենայի պրոֆեսիոնալ արտադրող, HANGAO TECH (SEKO մեքենաներ) նվիրված է հաճախորդի խնդիրը լուծելու համար: Եկեք դիտարկենք
պողպատե խողովակների փայլեցման խնդիրները:
Ընդհանուր փայլեցումը ներառում է մեխանիկական փայլեցում, քիմիական փայլեցում եւ էլեկտրաքիմիական փայլեցում: Խմբաքանակի ավարտը փայլող գործակալի մեջ հղկող նյութի վրա օգտագործելը `մակերեսը հարթեցնելու եւ փայլեցնող ազդեցության հասնելու համար: Լիլինգից հետո կարելի է ձեռք բերել հայելիի մակերեսը 0,4 բաժակ կամ պակաս մակերեսով: Հասարակ ձեւերով մասերը կարող են փայլեցնել կոշտ փայլեցնող անիվներով կամ գոտիներով, իսկ բարդ ձեւերով մասերը կարող են փայլեցնել փափուկ փայլեցնող անիվներով: Փոքր մասերի մեծ խմբաքանակները զարդարված են խմբաքանակներով: Կան մեթոդներ, ինչպիսիք են շարժակազմը, թրթռող մեքենան թրթռացող լույս, ցենտրիֆուգի կենտրոնախույս լույս եւ պտտվող լույս: Մեխանիկական փայլեցումը ունի փոքր քանակությամբ մակերեսային մանրացում, եւ դժվար է կոպիտ մակերեսներ:
Այս պահին պետք է նախապես փայլեցնել, փայլեցնող անիվով եւ փայլեցնող գոտիով խոնավեցնող փայլեցնող մածուկով, որը բաժանվում է կոպիտ մանրացման, միջին մանրացման եւ նուրբ մանրացման: Նուրբ grinding- ից հետո մակերեսի կոպիտությունը կարող է հասնել 0.4-ի: Մի քանի այլ պահանջներ բավարարելու համար, ինչպիսիք են, օգտագործվում են սայթաքում, դեբուր, եռակցման խարամ, խճճվածություն եւ այլն, Surface Mattring- ը, ինչպիսիք են ավազազերծող պայթյունը եւ պողպատե մետաղալարով անիվներով խոզանակները: Չժանգոտվող պողպատից մետաղալարով փայլեցված մակերեսը կարող է ավելի լավ լինել երկաթի աղտոտումից խուսափել: Հաշվի առնելով տարբեր պահանջարկը փայլեցնող աստիճանի, մենք ունենք տարբեր մոդելի շատ ընտրություն, ինչպես 8 գլուխ փայլեցնող գլխի մանրացնող մեքենա , 10 գլուխ, 16 գլուխ եւ 32 գլուխ, կլոր խողովակների եւ քառակուսի խողովակների համար: Քիմիական փայլեցումը մասերը ընկղմելու համար պատշաճ լուծում է, քանի որ լուծումը տարածում է մակերեսի ուռուցիկ մասերը ավելի արագ, քան փորը, եւ փայլեցման նպատակը ձեռք է բերվում: Ընդհանրապես, քիմիական փայլեցումը փայլեցնող անբավարար ունակություն ունի եւ կարող է միայն փոքր քանակությամբ բարելավել պայծառությունը: Բայց դա աշխատանքային եւ ժամանակի խնայողություն է, քան մեխանիկական փայլեցում, եւ այն կարող է փայլեցնել փոքր մասերի ներքին մակերեսը:
Վերջերս հաղորդվել է նաեւ, որ 18-8 տիպի Austenitic չժանգոտվող պողպատից մակերեսը կարող է փայլեցնել հայելու պայծառությունը `ավելացնելով պայծառացնող միջոց: Բայց ուշադրություն դարձրեք հետեւյալ կետերին:
(1) Ակտիվ մակերեսը ստեղծվում է քիմիական փայլեցումից հետո, եւ աշխատանքային մասը պետք է անցվի, կոռոզիոն դիմադրությունը ապահովելու համար:
(2) մեծ քանակությամբ փոքր մասերի համար, ինչպիսիք են փակագծերը եւ պտուտակները, մեխանիկական խառնուրդը պետք է օգտագործվի փայլեցնող համազգեստ պատրաստելու համար:
(3) չժանգոտվող պողպատից բաղկացած կոմպոզիտային ափսեների եւ այլ ապրանքների մեծ մակերեսային մակերեսներ փայլեցնելիս հատուկ ուշադրություն է դարձնում փայլեցված մակերեսը խոնավ պահելու համար եւ պետք է ամբողջությամբ լվանալ փայլեցնելուց հետո `կանխելու համար անհավասար մակերեսի պայծառությունը: Էլեկտրաքիմիական փայլեցումը կարող է բարելավել մասերի արտացոլող կատարումը. բարելավել կոռոզիոն դիմադրությունը; Նվազեցնել վերամշակված մասերի մակերեսի կարծրությունը. եւ նվազեցնել շփման գործակիցը մակերեսային կոշտության կրճատման պատճառով: Էլեկտրաքիմիական փայլեցումը կարող է օգտագործվել նաեւ բեռները հեռացնելու համար եւ այլն:
Մեխանիկական փայլեցման հետ համեմատ, էլեկտրաքիմիական փայլեցումը ունի հետեւյալ բնութագրերը:
(1) Մեխանիկական փայլեցումը կարտադրի մակերեսային կարծրացած շերտ եւ հղկող ներառումներ, որոնք կնվազեցնեն չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը, մինչդեռ էլեկտրաքիմիական փայլեցումը կբերի պասիվացված մակերեսով եւ կբարձրացնի չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը:
(2) Էլեկտրաքիմիական փայլեցումը որոշակի պահանջներ ունի ենթաշերտի համար: Օրինակ, երբ մետալոգրաֆիական կառուցվածքը համազգեստ չէ, այն կարտադրի անհավասար փայլուն մակերես, իսկ խորը քերծվածքները չեն կարող փայլել: Մեխանիկական փայլեցումը ավելի ցածր պահանջներ ունի ենթաշերտի վրա:
(3) բարդ ձեւերով, լարերով, բարակ ափսեներ եւ փոքր մասեր ունեցող մասերի համար էլեկտրաքիմիական փայլեցումը շատ ավելի հեշտ է, քան մեխանիկական փայլեցումը:
(4) Էլեկտրաքիմիական փայլեցման արտադրության արդյունավետությունը ավելի բարձր է, քան մեխանիկական փայլեցումը, բայց մեծ աշխատանքային մասերը չեն կարող տեղադրվել փայլեցնող բաքում եւ անհրաժեշտ է զարգացնել հատուկ հոսանք:
(5) Էլեկտրաքիմիկապես փայլեցված աշխատանքային մասի մակերեսային ընթացիկ խտությունը պետք է լինի համազգեստ, եւ անհրաժեշտության դեպքում անհրաժեշտ է պատկերապատկերաթաթած կաթոդ, հակառակ դեպքում մակերեսային պայծառությունը կլինի անհավասար:
(6) հոսանքը համեմատաբար մեծ է էլեկտրաքիմիական փայլեցման ընթացքում, եւ հարմարանքը եւ աշխատանքային մասը պետք է ունենան բավարար կոնտակտային տարածք եւ լավ շփում, հակառակ դեպքում տեղական գերտաքացումը կվառվի աշխատանքային մասը:
(7) Austenitic չժանգոտվող պողպատից օգտագործվող փայլեցնող որոշ գործընթացներ չեն կարող օգտագործվել Մարտենսիտյան չժանգոտվող պողպատից փայլեցնելու համար, որոնք հակված են կոռոզիայից:
