A rozsdamentes acél hegesztett csövek felszíni polírozási folyamata általában magában foglalja a rozsdamentes acél eloxálást, a rozsdamentes acél horganyzó, rozsdamentes acél króm -bevonást, a rozsdamentes acél elektrolál nikkel -bevonatot, de mivel a rozsdamentes acél a gyártási folyamatban van, szükség van az izzításra, a normalizálásra, a hegesztésre és az egyéb folyamatokra. A felület gyakran fekete -oxid skálát eredményez. Az oxid skála nemcsak a rozsdamentes acél megjelenési minőségét befolyásolja, hanem hátrányosan befolyásolja a termék későbbi feldolgozását. Ezért a felszíni kezelési módszereket, például a pácolás, a passziváció és a polírozást kell alkalmazni, hogy eltávolítsák azokat a galvanizálás későbbi előkezelése során. A csőkészítő gép professzionális gyártójaként Hangao Tech (Seko Machinery) az ügyfél problémájának megoldására fordítjuk magunkat. Nézzük meg
az acélcsövek polírozásával kapcsolatos problémákat.
A közönséges polírozás magában foglalja a mechanikus polírozást, a kémiai polírozást és az elektrokémiai polírozást. A kötegelt befejezés az, hogy a polírozóban lévő csiszolóanyagot az alkatrész felületének csiszolására használja a felület simításához és a polírozási hatás eléréséhez. A polírozás után tükörfelületet lehet elérni, amelynek legfeljebb 0,4um -os felületi érdessége van. Az egyszerű formákkal rendelkező alkatrészek kemény polírozó kerekekkel vagy övekkel csiszolhatók, és komplex formájú alkatrészek lágy polírozó kerekekkel csiszolhatók. A nagy darab kis alkatrészt tételekkel díszítik. Vannak olyan módszerek, mint például a görgőhengerlés, a rezgőgép vibráló fény, a centrifugás centrifugális fény és a forgó fény. A mechanikus polírozásnak kis mennyiségű felületi őrlése van, és nehéz a durva felületeket csiszolni.
Ebben az időben azt előre kell csiszolni, egy polírozó kerékkel és egy polírozó pasztával megnedvesítve egy csiszoláshoz, amelyet durva őrlésre, középső őrlésre és finom őrlésre osztunk. Finom őrlés után a felületi érdesség elérheti a 0,4umot. Annak érdekében, hogy megfeleljenek más követelményeknek, például a descaling, a vitorlás, a hegesztő salak, a szőnyeg stb., A felületkezeléseket, például a homokfúvást, a lövés robbantását és acélhuzalkerekekkel történő fogmosást használnak. A rozsdamentes acél huzalkerekekkel csiszolt felület jobban elkerülheti a vasszennyezést. Figyelembe véve a polírozási diplomával kapcsolatos eltérő keresletet, sokféle modellt választunk, például 8 fejpolírozó fejcsiszológép , 10 fej, 16 fej és 32 fej, kerek csövekhez és mókuscsövekhez. A kémiai polírozás az, hogy az alkatrészeket megfelelő oldatba merítsék, mivel az oldat gyorsabban oldja fel a felület domború részeit, mint a konkáv alkatrészek, így a felület kiegyenlítése és a polírozási cél elérése. Általánosságban elmondható, hogy a kémiai polírozás rossz polírozási képességgel rendelkezik, és csak kis mennyiségben javíthatja a fényerőt. De munkaerő-takarékos és időmegtakarító, mint a mechanikus polírozás, és csiszolhatja a kis részek belső felületét.
A közelmúltban arról is beszámoltak, hogy a 18-8 típusú austenit rozsdamentes acél felülete a tükör fényerejére csiszolható egy ragyogó hozzáadásával. De figyeljen a következő pontokra.
(1) Az aktív felületet kémiai polírozás után generálják, és a munkadarabot passziválni kell a korrózióállóság biztosítása érdekében.
(2) Nagy mennyiségű kis alkatrész, például zárójelek és csavarok esetén mechanikus keverést kell használni a polírozó egyenruhájának előállításához.
(3) A rozsdamentes acél kompozit lemezek és más termékek nagy területén lévő felületek polírozásakor különös figyelmet fordítanak a csiszolt felület nedves tartására, és a polírozás után teljesen mosni kell, hogy megakadályozzák a felületi fényerőt. Az elektrokémiai polírozás javíthatja az alkatrészek reflektív teljesítményét; javítja a korrózióállóságot; csökkentse a feldolgozott alkatrészek felületi keménységét; és csökkentse a súrlódási együtthatót a felületi érdesség csökkentése miatt. Elektrokémiai polírozás is felhasználható a burrok eltávolítására és így tovább.
A mechanikus polírozással összehasonlítva az elektrokémiai polírozás a következő tulajdonságokkal rendelkezik.
(1) A mechanikus polírozás felületi megkeményedett réteget és csiszoló zárványokat eredményez, amelyek csökkentik a rozsdamentes acél korrózióállóságát, míg az elektrokémiai polírozás passzivált felületet eredményez, és növeli a rozsdamentes acél korrózióállóságát.
(2) Az elektrokémiai polírozásnak bizonyos követelményei vannak a szubsztrátra. Például, ha a metallográfiai szerkezet nem egységes, akkor egyenetlen csiszolt felületet eredményez, és a mély karcolások nem csiszolhatók. A mechanikus polírozás sokkal alacsonyabb követelményeket mutat a szubsztrátra.
(3) Komplex formájú, huzalok, vékony lemezek és kis alkatrészekkel rendelkező alkatrészek esetén az elektrokémiai polírozás sokkal könnyebb, mint a mechanikus polírozás.
(4) Az elektrokémiai polírozás termelési hatékonysága magasabb, mint a mechanikus polírozás, de a nagy munkadarabok nem helyezhetők be a polírozó tartályba, és különösen nagy áramot igényelnek, ami megnehezíti az elektrokémiai polírozás elvégzését.
(5) Az elektrokémiailag csiszolt munkadarab felületi áramának sűrűségének egyenletesnek kell lennie, és ha szükséges, piktográf katódra van szükség, különben a felületi fényerő egyenetlen lesz.
(6) Az áram viszonylag nagy az elektrokémiai polírozás során, és a lámpatestnek és a munkadarabnak elég nagy érintkezési és jó érintkezési területnek kell lennie, különben a helyi túlmelegedés megégeti a munkadarabot.
(7) Az austenit rozsdamentes acélhoz használt néhány polírozási folyamat nem használható a korrózióra hajlamos martenzites rozsdamentes acél polírozására.
