უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილების ზედაპირული გაპრიალების პროცესი, ჩვეულებრივ, მოიცავს უჟანგავი ფოლადის ანოდიზაციას, უჟანგავი ფოლადის გალვანიზაციას, უჟანგავი ფოლადის ქრომის მოოქროვას, უჟანგავი ფოლადის ელექტროლეს ნიკელის მოოქროვას, მაგრამ იმის გამო, რომ უჟანგავი ფოლადი წარმოების პროცესშია, იგი აუცილებელია, რომ გაიაროს ანონირება, ნორმალიზება, ჭუჭყიანი და სხვა პროცესები. ზედაპირი ხშირად წარმოქმნის შავი ოქსიდის მასშტაბს. ოქსიდის მასშტაბი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს უჟანგავი ფოლადის გარეგნობის ხარისხზე, არამედ უარყოფითად მოქმედებს პროდუქტის შემდგომ დამუშავებაზე. ამრიგად, ზედაპირული დამუშავების მეთოდები, როგორიცაა მწნილის, პასივა და გასაპრიალებელი, უნდა იქნას გამოყენებული ელექტროპლატაციის შემდგომი წინასწარი მკურნალობის დროს. როგორც მილების დამზადების აპარატის პროფესიონალი მწარმოებელი, Hangao Tech (Seko Machinery) საკუთარ თავს ეძღვნება კლიენტის პრობლემის გადასაჭრელად. მოდით გადავხედოთ
ფოლადის მილის გაპრიალების შესახებ პრობლემებს.
საერთო გასაპრიალებელი მოიცავს მექანიკური გაპრიალებას, ქიმიურ გაპრიალებას და ელექტროქიმიურ გაპრიალებას. ჯგუფების დასრულება არის გაპრიალების აგენტში აბრაზიის გამოყენება ნაწილის ზედაპირის გასაფართოებლად ზედაპირის გასუფთავებისა და გასაპრიალებელი ეფექტის მისაღწევად. გაპრიალების შემდეგ, სარკის ზედაპირი, რომელსაც ზედაპირული უხეშობა აქვს 0.4um ან ნაკლები. მარტივი ფორმების მქონე ნაწილები შეიძლება გაპრიალდეს მყარი გაპრიალებული ბორბლებით ან ქამრებით, ხოლო რთული ფორმების მქონე ნაწილები შეიძლება გაპრიალდეს რბილი გასაპრიალებელი ბორბლებებით. მცირე ნაწილების დიდი ჯგუფები ამშვენებს ჯგუფებში. არსებობს ისეთი მეთოდები, როგორიცაა როლიკებით მოძრავი, ვიბრაციული მანქანა ვიბრაციული შუქი, ცენტრიფუგის ცენტრიფუგა და მბრუნავი შუქი. მექანიკურ გაპრიალებას აქვს მცირე რაოდენობით ზედაპირული სახეხი, და ძნელია უხეში ზედაპირების პოლონური გაჯანსაღება.
ამ დროისთვის, ის წინასწარ უნდა გაპრიალდეს, გაპრიალებული ბორბლით და გასაპრიალებელი ქამრით, რომელიც დამატენიანებელია გასაპრიალებელი პასტის გასაფართოებლად, რომელიც იყოფა უხეში სახეხი, შუა სახეხი და წვრილ სახეხი. მშვენიერი სახეხი, ზედაპირის უხეში შეიძლება მიაღწიოს 0.4um- ს. სხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მაგალითად, დაღმავალი, გამონაყარის, შედუღების წიდის, მაისურის და ა.შ., ისეთი ზედაპირული მკურნალობა, როგორიცაა ქვიშაქვის გაკეთება, გასროლის აფეთქება და ფოლადის მავთულის ბორბლები. უჟანგავი ფოლადის მავთულის ბორბლით გაპრიალებული ზედაპირი უკეთესია თავიდან აიცილოთ რკინის დაბინძურება. გასაპრიალებელი ხარისხის სხვადასხვა მოთხოვნის გათვალისწინებით, ჩვენ გვაქვს მრავალი არჩევანი სხვადასხვა მოდელის შესახებ, მაგალითად 8 ხელმძღვანელის გასაპრიალებელი მანქანა , 10 თავი, 16 თავი და 32 თავი, მრგვალი მილებისა და ციყვის მილებისთვის. ქიმიური გაპრიალება არის ნაწილების სათანადო ხსნარში ჩაძირვისას, რადგან ხსნარი იხსნება ზედაპირის ამოზნექილი ნაწილების უფრო სწრაფად, ვიდრე ჩაზნექილი ნაწილები, ისე, რომ ზედაპირი გაათანაბრდეს და მიიღწევა გაპრიალებული მიზანი. ზოგადად რომ ვთქვათ, ქიმიურ გაპრიალებას აქვს ცუდი გაპრიალების უნარი და შეუძლია მხოლოდ სიკაშკაშის გაუმჯობესება მცირე რაოდენობით. მაგრამ ეს არის შრომის დაზოგვა და დრო, ვიდრე მექანიკური გაპრიალება, და მას შეუძლია მცირე ნაწილების შიდა ზედაპირი.
ახლახან ასევე გავრცელდა ინფორმაცია, რომ 18-8 ტიპის ავსტენიტის უჟანგავი ფოლადის ზედაპირი შეიძლება გაპრიალდეს სარკის სიკაშკაშესთან ერთად, გამჭვირვალეობის დამატებით. მაგრამ ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ წერტილებს.
(1) აქტიური ზედაპირი წარმოიქმნება ქიმიური გაპრიალების შემდეგ, ხოლო სამუშაო ნაწილის პასიურია, რათა უზრუნველყოს კოროზიის წინააღმდეგობა.
(2) დიდი რაოდენობით მცირე ნაწილებისთვის, როგორიცაა ფრჩხილები და ხრახნები, მექანიკური აჟიოტაჟი უნდა იქნას გამოყენებული გასაპრიალებელი უნიფორმა.
(3) უჟანგავი ფოლადის კომპოზიციური ფირფიტების და სხვა პროდუქტების დიდი ფართობის ზედაპირების გაპრიალებისას განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ გაპრიალებულ ზედაპირს ტენიანობის შენარჩუნებაზე და სრულად უნდა დაიბანოთ გაპრიალების შემდეგ, რათა თავიდან აიცილოთ არათანაბარი ზედაპირის სიკაშკაშე. ელექტროქიმიურ გაპრიალებას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილების ამრეკლავი შესრულება; კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება; დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცე; და შეამცირეთ ხახუნის კოეფიციენტი ზედაპირის უხეში შემცირების გამო. ელექტროქიმიური გასაპრიალებელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბუჩქების მოსაშორებლად და ა.შ.
მექანიკურ გაპრიალებასთან შედარებით, ელექტროქიმიურ გაპრიალებას აქვს შემდეგი მახასიათებლები.
(1) მექანიკური გაპრიალება წარმოქმნის ზედაპირულ გამაგრებულ ფენას და აბრაზიულ ჩანართებს, რაც შეამცირებს უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას, ხოლო ელექტროქიმიური გაპრიალება წარმოქმნის პასივირებულ ზედაპირს და გაზრდის უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობას.
(2) ელექტროქიმიურ გაპრიალებას აქვს გარკვეული მოთხოვნები სუბსტრატისთვის. მაგალითად, როდესაც მეტალოგრაფიული სტრუქტურა არ არის ერთგვაროვანი, ის წარმოქმნის არათანაბარ გაპრიალებულ ზედაპირს, ხოლო ღრმა ნაკაწრები არ შეიძლება გაპრიალდეს. მექანიკურ გაპრიალებას სუბსტრატზე გაცილებით დაბალი მოთხოვნები აქვს.
(3) რთული ფორმების, მავთულის, თხელი ფირფიტების და მცირე ნაწილების ნაწილებისთვის, ელექტროქიმიური გაპრიალება გაცილებით ადვილია, ვიდრე მექანიკური გაპრიალება.
(4) ელექტროქიმიური გაპრიალების წარმოების ეფექტურობა უფრო მაღალია, ვიდრე მექანიკური გაპრიალება, მაგრამ დიდი სამუშაო ნაწილების განთავსება შეუძლებელია გასაპრიალებელ ავზში და საჭიროებს განსაკუთრებით დიდ დინებას, რაც ართულებს ელექტროქიმიური გაპრიალების შესრულებას.
(5) ელექტროქიმიურად გაპრიალებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირული დენის სიმკვრივე უნდა იყოს ერთგვაროვანი, ხოლო საჭიროების შემთხვევაში, საჭიროა პიქტოგრაფის კათოდური, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზედაპირის სიკაშკაშე არათანაბარი იქნება.
(6) დენი შედარებით დიდია ელექტროქიმიური გაპრიალების დროს, ხოლო აპარატს და სამუშაო ნაწილს უნდა ჰქონდეს საკმაოდ დიდი კონტაქტის ადგილი და კარგი კონტაქტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადგილობრივი გადახურება დაწვას სამუშაო ნაწილს.
(7) Austenitic უჟანგავი ფოლადისათვის გამოყენებული ზოგიერთი გაპრიალების პროცესი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მარტინსიული უჟანგავი ფოლადის გასაპრიალებლად, რომლებიც მიდრეკილია კოროზიისკენ.
