Roostevabast terasest keevitatud torude pinna poleerimisprotsess hõlmab tavaliselt roostevabast terasest anodeerivat, roostevabast terasest galvaniseerivaid, roostevabast terasest kroomiplaatimist, roostevabast terasest elektrolektri nikliplaatimist, kuid kuna roostevabast terasest on tootmisprotsessis, on see parasvõimetu, et läbida lõõmutamine, normaliseerida, summutada, kestmeid ja muid protsesse. Pind tekitab sageli musta oksiidi skaala. Oksiidi skaala ei mõjuta mitte ainult roostevabast terase välimuse kvaliteeti, vaid mõjutab ka toote järgnevat töötlemist. Seetõttu tuleb nende eemaldamiseks elektroplaani järgnevas eeltöötluses kasutada selliseid pinnatöötluse meetodeid nagu marineerimine, passiivne ja poleerimine. Torude valmistamise masina professionaalse tootjana Hangao Tech (Seko masinad) pühendab end kliendi probleemi lahendamiseks. Vaatame
probleeme terasest toru poleerimise osas.
Tavaline poleerimine hõlmab mehaanilist poleerimist, keemilist poleerimist ja elektrokeemilist poleerimist. Partii viimistlus on lihvimisvahendi abrasiivne kasutamine osa pinna lihvimiseks pinna silumiseks ja poleerimise efekti saavutamiseks. Pärast poleerimist võib saada peegelpinna, mille pinna karedus on 0,4um või vähem. Lihtsate kujunditega osi saab lihvida kõvade poleerimisrattadega või vöödega ning keerukate kujunditega osi poleks pehmete poleerimisratastega. Partiides on kaunistatud suured väikeste osade partiid. On olemas selliseid meetodeid nagu rulli veeremine, vibreeriv masin vibreeriv valgus, tsentrifugaalvalgus ja pöörlev tuli. Mehaanilise poleerimisel on väike kogus pinna lihvimist ja karedaid pindu on keeruline lihvida.
Sel ajal tuleb see eelnevalt poleerida, poleerimisratta ja poleerimisvööga niisutatud lihvimiseks poleerimispastaga, mis jaguneb töötlemata jahvatamiseks, keskmise jahvatamiseks ja peene lihvimiseks. Pärast peent lihvimist võib pinna karedus ulatuda 0,4um. Mõnede muude nõuete täitmiseks, näiteks laskumine, silumine, keevitusriba, matt jne, kasutatakse mõnikord pinnatöötlusi nagu liivapritsimine, laskude lõhkamine ja terasest traadiratastega harjamine. Roostevabast terasest traadiratastega lihvitud pind võib paremini vältida rauareostust. Arvestades poleerimiskraadi erinevat nõudlust, on meil palju valikuid erinevaid mudelit, näiteks 8 pea poleerimispea lihvimismasin , 10 pead, 16 pead ja 32 pead, ümmarguste torude jaoks ja oravate torude jaoks. Keemiline poleerimine on osade kanda õigesse lahust, kuna lahus lahustab pinna kumerad osad kiiremini kui nõgusad osad, nii et pind on tasandatud ja poleerimis eesmärk saavutatakse. Üldiselt on keemilise poleerimisega halb poleerimisvõime ja see võib heledust parandada ainult väikese koguse võrra. Kuid see on tööjõudude säästmine ja aja kokkuhoid kui mehaaniline poleerimine ning see võib väikeste osade sisepinna lihvida.
Hiljuti on ka teatatud, et 18–8 tüüpi austeniitilise roostevabast terasest pinda saab helendaja lisamisega poleerida peegli heleduseni. Kuid pöörake tähelepanu järgmistele punktidele.
(1) Aktiivne pind genereeritakse pärast keemilist poleerimist ja korrosioonikindluse tagamiseks tuleb tooriku passiivne.
(2) Suurte osade, näiteks sulgude ja kruvide korral tuleks poleerimisvormi valmistamiseks kasutada mehaanilist segamist.
(3) Roostevabast terasest komposiitplaatide ja muude toodete suurte pindade poleerimisel pöörake erilist tähelepanu poleeritud pinna niiske hoidmisele ja see tuleks pärast poleerimist täielikult pesta, et vältida pinna ebaühtlast heledust. Elektrokeemiline poleerimine võib parandada osade peegeldavat jõudlust; parandada korrosioonikindlust; vähendada töödeldud osade pinna kõvadust; ja vähendage hõõrdetegurit pinna kareduse vähenemise tõttu. Elektrokeemilist poleerimist saab kasutada ka BURR -ide eemaldamiseks ja nii edasi.
Võrreldes mehaanilise poleerimisega on elektrokeemilisel poleerimisel järgmised omadused.
(1) Mehaaniline poleerimine tekitab pinna karastatud kihti ja abrasiivseid inklusioone, mis vähendavad roostevabast terasest korrosioonikindlust, samas kui elektrokeemiline poleerimine tekitab passiveeritud pinna ja suurendab roostevabast terasest korrosioonikindlust.
(2) Elektrokeemilisel poleerimisel on substraadile teatud nõuded. Näiteks kui metallograafiline struktuur ei ole ühtlane, tekitab see ebaühtlast poleeritud pinda ja sügavaid kriimustusi ei saa lihvida. Mehaanilisel poleerimisel on substraadil palju madalamad nõuded.
(3) keerukate kujundite, juhtmete, õhukeste plaatide ja väikeste osadega osade jaoks on elektrokeemiline poleerimine palju lihtsam kui mehaaniline poleerimine.
(4) Elektrokeemilise poleerimise tootmise efektiivsus on suurem kui mehaanilise poleerimise oma, kuid suuri toorikuid ei saa poleerimispaaki panna ja see nõuab eriti suurt voolu, mis raskendab elektrokeemilise poleerimise teostamist.
(5) Elektrokeemiliselt poleeritud tooriku pinna voolutihedus peab olema ühtlane ja vajadusel on vaja piktograafi katoodi, vastasel juhul on pinna heledus ebaühtlane.
(6) Vool on elektrokeemilise poleerimise ajal suhteliselt suur ning kinnitus- ja toorikuul peab olema piisavalt suur kontaktpind ja hea kontakt, vastasel juhul põletab kohalik ülekuumenemine tooriku.
(7) Mõningaid austeniitsete roostevabast terasest kasutatavaid poleerimisprotsesse ei saa kasutada martensiitide roostevabast terasest, mis on kalduvus korrosioonile.
