Paslanmayan poladdan hazırlanmış boruların səthi cilalama prosesi, paslanmayan poladdan hazırlanmış, paslanmayan poladdan hazırlanmış, paslanmayan poladdan hazırlanmış xrom örtüklü, paslanmayan poladdan hazırlanmış elektroless nikel örtüklü, lakin paslanmayan poladdan, normallaşdıran, normallaşdıran, söndürmə, qaynaq və digər proseslərdən keçməlidir. Səth tez-tez qara oksid miqyası istehsal edir. Oksid miqyası yalnız paslanmayan poladdan görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir, həm də məhsulun sonrakı işlənməsinə mənfi təsir göstərir. Buna görə də, turşu, passivasiya və cilalama kimi səthi təmizləyici üsullar, elektroplinqlərin sonrakı əvvəlcədən müalicəsində çıxarmaq üçün istifadə edilməlidir. Boru hazırlayan bir peşəkar bir istehsalçı kimi, Hangao Tech (Seko Maşın) müştərinin problemini həll etmək üçün özümüzü həsr edir. baxın .
Polad boru cilalanması ilə bağlı problemlərə
Ümumi cilalama, mexaniki cilalanma, kimyəvi cilalama və elektrokimyəvi cilalama daxildir. Batch Finishing, səthi hamarlamaq və cilalama effektinə nail olmaq üçün hissənin səthini cilalama agentindəki aşındırıcıdan istifadə etməkdir. Cilalandıqdan sonra, bir səth pürüzü olan bir güzgü səthi 0.4um və ya daha az bir şəkildə əldə edilə bilər. Sadə formaları olan hissələr sərt cilalama təkərləri və ya kəmərləri ilə cilalana bilər və mürəkkəb formalı hissələr yumşaq cilalama təkərləri ilə cilalana bilər. Kiçik hissələrin böyük dəstələri dəstələrdə bəzədilmişdir. Roller yuvarlanması, titrəyən maşın titrəyən işıq, sentrifuge sentrifugal işıq və fırlanan işıq kimi metodlar var. Mexanik cilalama az miqdarda səth daşları var və l cilhopacees cilalamaq çətindir.
Bu zaman, bir cilalama çarxı və cilalanma pastası ilə cilalanmış bir kəmər ilə cilalanmış bir kəmər ilə cilalanmış bir kəmər, kobud daşları, orta daşlama və incə daşları ilə bölünmüş cilalama pastası ilə cilalanmış bir kəmərlə cilalanmış bir cilalama. İncə üyüdüldükdən sonra səth pürüzü 0.4uma çata bilər. Dəzgah, debinring, qaynaq, tutma və s. Kimi digər tələblərə cavab vermək üçün, taxtalanma, vurulmuş yerüstü müalicə və polad tel təkərləri ilə fırçalamaq kimi səth müalicəsi. Paslanmayan polad tel təkərləri ilə cilalanmış səth dəmir çirklənməsindən qaçınmaq olar. Cilalama dərəcəsinə fərqli tələbat nəzərə alınmaqla, fərqli modelin bir çox seçimi var 8 baş cilalama baş daşları maşın , 10 baş, 16 baş və 32 baş, dəyirmi borular və squire boruları üçün. Kimyəvi Cilalama, hissələri düzgün bir həlldə batırmaqdır, çünki həll səthin konkav hissələrindən daha sürətli səthin konveks hissələrini daha sürətli həll edir və cilallı məqsədin əldə edilməsi. Ümumiyyətlə, kimyəvi cilalama zəif cilalama qabiliyyətinə malikdir və yalnız parlaqlığı az miqdarda yaxşılaşdıra bilər. Ancaq bu, mexanik cilalama və kiçik hissələrin daxili səthini cilalamaq olar.
Bu yaxınlarda, 18-8 tipli Austenitik paslanmayan poladdan səthin parlaq bir parlaqlıq əlavə etməklə bir güzgü parlaqlığına cilalana biləcəyi bildirildi. Ancaq aşağıdakı nöqtələrə diqqət yetirin.
(1) Aktiv səth kimyəvi cilalamadan sonra yaranır və iş parçası korroziyaya davamlılığını təmin etmək üçün panslaşdırılmalıdır.
(2) Mötərizədə və vintlər kimi böyük miqdarda kiçik hissələr üçün cilalanma formasını hazırlamaq üçün mexaniki qarışdırma istifadə edilməlidir.
(3) paslanmayan poladdan hazırlanmış kompozit plitələrin və digər məhsulların geniş ərazisindəki səthləri cilalayarkən, cilalanmış səthin nəmlənməsinə xüsusi diqqət yetirin və qeyri-bərabər səth parlaqlığının qarşısını almaq üçün cilalandıqdan sonra tam yuyulmalıdır. Elektrokimyəvi cilalama hissələrin əks olunmasını yaxşılaşdıra bilər; korroziyaya qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq; işlənmiş hissələrin səth sərtliyini azaldın; və səth pürüzünün azalması səbəbindən sürtünmə əmsalını azaldın. Elektrokimyəvi cilalama da burrları silmək üçün də istifadə edilə bilər.
Mexanik cilalama ilə müqayisədə elektrokimyəvi cilalama aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir.
(1) Mexanik cilalama, paslanmayan poladdan korroziya müqavimətini azaldacaq, elektrokimyəvi cilalama isə paslanmayan poladdan korroziya müqavimətini artıracaq və aşındıran inşallahlar istehsal edəcəkdir.
(2) Elektrokimyəvi cilalama substrat üçün müəyyən tələblərə malikdir. Məsələn, metalloqrafik quruluşun vahid olmadıqda, qeyri-bərabər cilalanmış bir səth çıxaracaq və dərin cızıqlar cilalana bilməz. Mexanik cilalama substratda daha aşağı tələblər var.
(3) mürəkkəb formalı, məftillər, nazik plitələr və kiçik hissələr, elektrokimyəvi cilalama hissələri mexaniki cilalanmadan daha asandır.
(4) Elektrokimyəvi cilalama istehsalının istehsal səmərəliliyi mexaniki cilalanmalardan daha yüksəkdir, lakin böyük iş parçaları cilalama tankına qoymaq və elektrokimyəvi cilalanmağı çətinləşdirən xüsusilə böyük bir cərəyan tələb edə bilməz.
(5) Elektrokimyəvi cilalanmış iş parçasının səthi cari sıxlığı vahid olmalıdır və zəruri hallarda bir piktoqraf katoduna ehtiyac duyulur, əks halda səth parlaqlığı qeyri-bərabər olacaqdır.
(6) Elektrokimyəvi cilalama zamanı cərəyan nisbətən böyükdür və armatur və iş parçası kifayət qədər böyük bir əlaqə sahəsi və yaxşı əlaqə olmalıdır, əks halda yerli həddindən artıq oyadan iş yerini yandıracaqdır.
(7) Austenit paslanmayan poladdan istifadə edilən bəzi cilalama prosesləri korroziyaya meylli martensitik paslanmayan poladdan istifadə edilə bilməz.
