Процес полирања површинских челика заварених цеви обично укључује нехрђајуће челик поцинчано, нерђајући челични хромирање, нехрђајући челик Цхроминг Ницкел преграде, али зато што је нехрђајући челик у процесу производње, то је неизбежно потребно да се подвргне, неминовно је потребно да се подвргне и другим процесима. Површина често ствара скали црног оксида. Оксида не само да утиче само на квалитет изгледа нерђајућег челика, већ и негативно утиче на накнадну обраду производа. Због тога се методе на површинском третмару као што су кисело, пасивирање и полирање морају се користити за уклањање у наредном претходном предједном електропликулације. Као професионални произвођач машине за израду цеви, Хандао Тецх (Секо Машине) посвећује се решавању проблема клијента. Хајде да погледамо
проблеме око полирања челичног цеви.
Заједничко полирање укључује механичко полирање, хемијски полирање и електрохемијски полирање. По завршетку серије је употреба абразивног у агенту за полирање да пољска површина дела заглађује површину и постигне ефекат полирања. Након полирања, може се добити зрцална површина са храпавошћу површине 0,4ум или мање. Делови са једноставним облицима могу се полирати са тврдим котачима полирања или појасевима, а делови са сложеним облицима могу се полирати меким точковима полирања. У серијама су украшене велике серије малих делова. Постоје методе као што су ваљак, вибрирајућа машина вибрирајућа светлост, центрифугат центрифугално светло и ротирајуће светло. Механички полирање има малу количину површинског брушења и тешко је полити грубе површине.
У овом тренутку треба да се унапред полира, са котачем полирања и каишем за полирање навлажено полирајућим пасте за брушење, што је подељено на грубо брушење, средње брушење и ситно брушење и ситно брушење и ситно брушење. Након финог брушења, храпавост површине може достићи 0,4ум. Да би се испунили неке друге захтеве, попут уклањања, одгушења, заваривања, матирање итд., Повремено се користе површински третмани, као што су пескање, пескање, снимљених песка и четка челичних жичаних точкова. Површина полирана са жичаним точковима од нехрђајућег челика може бити боље избегавање загађења гвожђа. С обзиром на различиту потребу за дипломом полирања, имамо много избора различитог модела, попут 8 Машина за мљевење главе главе главе , 10 глава, 16 глава и 32 главе, за округле цеви и цеви за стискање. Хемијски полирање је уронити делове у одговарајуће решење, јер раствор растворете конвексне делове површине брже од конкавних делова, тако да се површина изравна и постиже се сврха полирања. Генерално гледано, хемијски полирање има лошу способност полирања и може да побољша светлину само малом количином. Али то је рад уштеде рада и време уштеде од механичког полирања и може полирати унутрашњу површину малих делова.
Недавно је такође пријављено да се површина од 18-8 типа аустенитски од нехрђајућег челика може полирати на светлину огледала додавањем осветљења. Али обратите пажњу на следеће тачке.
(1) Активна површина се генерише након хемијских полирања, а радни комад мора бити пасивиран да би се осигурало отпорност на корозију.
(2) За велике количине малих делова као што су заграде и вијке, механичко мешање треба користити за прављење униформе полирања.
(3) Када полирајуће површине великих површина композитних плоча од нехрђајућег челика, обратите посебну пажњу да држите полиране површинске влажне влажне влажне и да се у потпуности испере након полирања како би се спречило неравнотежену ведрину површине. Електрохемијски полирање може побољшати рефлектирајуће перформансе делова; Побољшати отпорност на корозију; смањити тврдоћу површине прерађених делова; и смањити коефицијент трења због смањења храпавости површине. Електрохемијски полирање се такође може користити за уклањање бура и тако даље.
У поређењу са механичким полирањем, електрохемијски полирање има следеће карактеристике.
(1) Механичко полирање ће произвести површинске очврсне слојеве и абразивне инклузије, што ће смањити отпорност на корозију од нехрђајућег челика, док ће електрохемијски полирање производити пасивирану површину и повећати отпорност на корозију од нерђајућег челика.
(2) Електрохемијски полирање има одређене захтеве за подлогу. На пример, када металографска структура није уједначена, произвеће неравну полирану површину, а дубоке огреботине не могу се полирати. Механички полирање има много нижих захтева на подлози.
(3) За делове са сложеним облицима, жицама, танким тањирима и малим деловима, електрохемијски полирање је много лакше од механичког полирања.
(4) Производна ефикасност електрохемијског полирања је већа од оног механичког полирања, али велика дела не могу се ставити у резервоар за полирање и захтевају посебно велику струју, што отежава извођење електрохемијског полирања.
(5) Површинска густина струје електрохемијски полираног радног дела мора бити уједначена, а ако је потребно, потребна је пиктографска катода, иначе ће се свјетло површине бити неуједначена.
(6) Тренутна је релативно велика током електрохемијског полирања, а учвршћење и радни комад морају имати довољно велику контактну површину и добар контакт, иначе локално прегревање ће запалити радни комад.
(7) Неки процеси полирања који се користе за аустенитни од нехрђајућег челика не могу се користити за полирање мартензитног нерђајућег челика, који су склони корозији.
