Het oppervlaktepolijstproces van roestvrijstalen gelaste buizen omvat meestal roestvrijstalen anodisering, roestvrijstalen verzinking, roestvrijstalen chroomplaten, roestvrijstalen elevelosachtige nikkelplaten, maar omdat roestvrij staal in het productieproces is, is het onvermijdelijk vereist om te ondergaan aan anpprogramma's, te ondergaan, te normaliseren, te normaliseren, te lijden, lassen en andere processen. Het oppervlak produceert vaak zwarte oxide -schaal. Oxide -schaal heeft niet alleen invloed op de uiterlijkkwaliteit van roestvrij staal, maar heeft ook een nadelige invloed op de daaropvolgende verwerking van het product. Daarom moeten oppervlaktebehandelingsmethoden zoals beitsen, passivering en polijsten worden gebruikt om ze te verwijderen in de daaropvolgende voorbehandeling van elektropleren. Als een professionele fabrikant van het maken van pijpen, Hangao Tech (Seko Machinery) wijdt ons om het probleem van de klant op te lossen. Laten we eens kijken naar
de problemen over het polijsten van stalen pijpen.
Gewoon polijsten omvat mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrochemisch polijsten. Batch -afwerking is om het schuurmiddel in het polijstmiddel te gebruiken om het oppervlak van het onderdeel te polijsten om het oppervlak glad te maken en het polijsteffect te bereiken. Na polijsten kan een spiegeloppervlak met een oppervlakteruwheid van 0,4UM of minder worden verkregen. Delen met eenvoudige vormen kunnen worden gepolijst met harde polijstwielen of riemen, en delen met complexe vormen kunnen worden gepolijst met zachte polijstwielen. Grote partijen kleine onderdelen zijn versierd in batches. Er zijn methoden zoals rollende, vibrerende machine trillend licht, centrifuge centrifugaal licht en roterend licht. Mechanisch polijsten heeft een kleine hoeveelheid oppervlakte -slijpen en het is moeilijk om ruwe oppervlakken te polijsten.
Op dit moment moet het van tevoren worden gepolijst, met een polijstwiel en een polijstriem bevochtigd met een polijstpasta voor het slijpen, die is verdeeld in ruw slijpen, middelste slijpen en fijn slijpen. Na fijn slijpen kan de oppervlakteruwheid 0,4UM bereiken. Om aan enkele andere vereisten te voldoen, zoals het uitschakelen, ontlasten, lassenslak, matten, enz., Worden soms oppervlaktebehandelingen zoals zandstoten, schotstraalbladen en borstelen met staaldraadwielen gebruikt. Het oppervlak gepolijst met roestvrijstalen draadwielen kan beter zijn om ijzervervuiling te voorkomen. Gezien een andere vraag naar polijsten, hebben we veel keuze uit verschillende model, zoals 8 Polijstende hoofdslijpmachine , 10 koppen, 16 koppen en 32 koppen, voor ronde buizen en schildknaapbuizen. Chemisch polijsten is om de onderdelen in een juiste oplossing onder te dompelen, omdat de oplossing de convexe delen van het oppervlak sneller oplost dan de concave delen, zodat het oppervlak wordt geëgaliseerd en het polijstdoel wordt bereikt. Over het algemeen heeft chemisch polijsten een slecht polijstvermogen en kan het de helderheid alleen maar met een kleine hoeveelheid verbeteren. Maar het is arbeidsbesparende en tijdbesparend dan mechanisch polijsten, en het kan het binnenoppervlak van kleine delen polijsten.
Onlangs is ook gemeld dat het oppervlak van het 18-8 type Austenitisch roestvrij staal kan worden gepolijst tot een spiegelhelderheid door een helderder toe te voegen. Maar let op de volgende punten.
(1) Het actieve oppervlak wordt gegenereerd na chemisch polijsten en het werkstuk moet worden gepassiveerd om corrosieweerstand te garanderen.
(2) Voor grote hoeveelheden kleine onderdelen zoals beugels en schroeven moet mechanisch roeren worden gebruikt om het polijstuniform te maken.
(3) Bij het polijsten van oppervlakken met grote area van composietplaten van roestvrijstalen en andere producten, let dan speciale aandacht aan het polijste oppervlak en moet na het polijsten volledig worden gewassen om ongelijke oppervlaktehelderheid te voorkomen. Elektrochemisch polijsten kunnen de reflecterende prestaties van onderdelen verbeteren; de corrosieweerstand verbeteren; verminder de oppervlaktehardheid van verwerkte delen; en verminder de wrijvingscoëfficiënt vanwege de vermindering van oppervlakteruwheid. Elektrochemisch polijsten kan ook worden gebruikt om bramen te verwijderen, enzovoort.
In vergelijking met mechanisch polijsten heeft elektrochemisch polijsten de volgende kenmerken.
(1) Mechanisch polijsten zal oppervlakte -geharde laag en schurende insluitsels produceren, die de corrosieweerstand van roestvrij staal zullen verminderen, terwijl elektrochemisch polijsten een gepassiveerd oppervlak zullen produceren en de corrosieweerstand van roestvrij staal vergroten.
(2) Elektrochemisch polijsten heeft bepaalde vereisten voor het substraat. Wanneer de metallografische structuur bijvoorbeeld niet uniform is, zal deze een ongelijk gepolijst oppervlak produceren en kunnen diepe krassen niet worden gepolijst. Het mechanische polijsten heeft veel lagere vereisten op het substraat.
(3) Voor onderdelen met complexe vormen, draden, dunne platen en kleine onderdelen is elektrochemisch polijsten veel eenvoudiger dan mechanisch polijsten.
(4) De productie -efficiëntie van elektrochemisch polijsten is hoger dan die van mechanisch polijsten, maar grote werkstukken kunnen niet in de polijsttank worden geplaatst en vereisen een bijzonder grote stroom, waardoor het moeilijk is om elektrochemisch polijsten uit te voeren.
(5) De oppervlaktestroomdichtheid van het elektrochemisch gepolijste werkstuk moet uniform zijn, en indien nodig is een pictograafkathode nodig, anders zal de oppervlaktehelderheid ongelijk zijn.
(6) De stroom is relatief groot tijdens elektrochemisch polijsten, en het armatuur en het werkstuk moeten een voldoende voldoende contactgebied en goed contact hebben, anders zal lokale oververhitting het werkstuk verbranden.
(7) Sommige polijstprocessen die worden gebruikt voor austenitisch roestvrij staal kunnen niet worden gebruikt voor het polijsten van martensitisch roestvrij staal, die vatbaar zijn voor corrosie.
