Proses penggilap permukaan paip dikimpal keluli tahan karat biasanya termasuk anodizing keluli tahan karat, keluli tahan karat galvanizing, penyaduran kromium keluli tahan karat, penyaduran nikel keluli tahan karat, tetapi kerana keluli tahan karat dalam proses pengeluaran, tidak dapat dielakkan untuk menjalani proses yang lain. Permukaan sering menghasilkan skala oksida hitam. Skala oksida bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti penampilan keluli tahan karat, tetapi juga menjejaskan pemprosesan produk berikutnya. Oleh itu, kaedah rawatan permukaan seperti acar, passivation, dan penggilap mesti digunakan untuk mengeluarkannya dalam prapreatment berikutnya elektroplating. Sebagai pengeluar profesional mesin pembuatan paip, Hangao Tech (Seko Machinery) menumpukan diri untuk menyelesaikan masalah klien. Mari kita lihat
masalah mengenai penggilap paip keluli.
Penggilap biasa termasuk penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia. Penamat batch adalah menggunakan kasar dalam ejen penggilap untuk menggilap permukaan bahagian untuk melicinkan permukaan dan mencapai kesan penggilap. Selepas menggilap, permukaan cermin dengan kekasaran permukaan 0.4um atau kurang dapat diperolehi. Bahagian dengan bentuk mudah boleh digilap dengan roda penggilap keras atau tali pinggang, dan bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks boleh digilap dengan roda penggilap lembut. Kumpulan besar bahagian kecil dihiasi dalam kelompok. Terdapat kaedah seperti roller rolling, mesin bergetar mesin bergetar, cahaya sentrifugal centrifuge, dan cahaya berputar. Penggilap mekanikal mempunyai sedikit pengisaran permukaan, dan sukar untuk menggilap permukaan kasar.
Pada masa ini, ia perlu digilap terlebih dahulu, dengan roda penggilap dan tali pinggang penggilap dibasahkan dengan tampalan penggilap untuk pengisaran, yang dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran tengah dan pengisaran halus. Selepas pengisaran halus, kekasaran permukaan dapat mencapai 0.4um. Untuk memenuhi beberapa keperluan lain, seperti descaling, deburring, kimpalan kimpalan, tikar, dan lain -lain, rawatan permukaan seperti sandblasting, tembakan tembakan, dan memberus dengan roda dawai keluli kadang -kadang digunakan. Permukaan yang digilap dengan roda dawai keluli tahan karat boleh lebih baik mengelakkan pencemaran besi. Memandangkan permintaan yang berbeza pada tahap penggilap, kami mempunyai banyak pilihan model yang berbeza, seperti 8 kepala penggilingan kepala penggilingan kepala , 10 kepala, 16 kepala dan 32 kepala, untuk tiub bulat dan tiub squire. Penggilap kimia adalah untuk membenamkan bahagian -bahagian dalam larutan yang betul, kerana penyelesaiannya membubarkan bahagian cembung permukaan lebih cepat daripada bahagian cekung, supaya permukaannya diratakan dan tujuan penggilap dicapai. Secara umumnya, penggilap kimia mempunyai keupayaan penggilap yang lemah dan hanya dapat meningkatkan kecerahan dengan sedikit. Tetapi ia adalah penjimatan buruh dan menjimatkan masa daripada penggilap mekanikal, dan ia boleh menggilap permukaan dalaman bahagian-bahagian kecil.
Baru-baru ini, ia juga telah dilaporkan bahawa permukaan 18-8 jenis keluli tahan karat austenit boleh digilap ke kecerahan cermin dengan menambahkan pencerahan. Tetapi perhatikan perkara -perkara berikut.
(1) Permukaan aktif dijana selepas penggilap kimia, dan bahan kerja mesti dipasangkan untuk memastikan rintangan kakisan.
(2) Untuk jumlah besar bahagian kecil seperti kurungan dan skru, pengadukan mekanikal harus digunakan untuk membuat seragam penggilap.
(3) Apabila menggilap permukaan kawasan besar plat komposit keluli tahan karat dan produk lain, memberi perhatian khusus untuk menjaga permukaan lembap yang digilap, dan harus dibasuh sepenuhnya selepas menggilap untuk mencegah kecerahan permukaan yang tidak sekata. Penggilap elektrokimia dapat meningkatkan prestasi reflektif bahagian; meningkatkan rintangan kakisan; mengurangkan kekerasan permukaan bahagian yang diproses; dan mengurangkan pekali geseran kerana pengurangan kekasaran permukaan. Penggilap elektrokimia juga boleh digunakan untuk menghilangkan burrs dan sebagainya.
Berbanding dengan penggilap mekanikal, penggilap elektrokimia mempunyai ciri -ciri berikut.
(1) Penggilap mekanikal akan menghasilkan lapisan permukaan yang keras dan kemasukan kasar, yang akan mengurangkan rintangan kakisan keluli tahan karat, sementara penggilap elektrokimia akan menghasilkan permukaan passivated dan meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat.
(2) Penggilap elektrokimia mempunyai keperluan tertentu untuk substrat. Sebagai contoh, apabila struktur metallographic tidak seragam, ia akan menghasilkan permukaan yang tidak sekata, dan calar dalam tidak dapat digilap. Penggilap mekanikal mempunyai keperluan yang lebih rendah pada substrat.
(3) Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk kompleks, wayar, plat nipis dan bahagian -bahagian kecil, penggilap elektrokimia jauh lebih mudah daripada penggilap mekanikal.
(4) Kecekapan pengeluaran penggilap elektrokimia lebih tinggi daripada penggilap mekanikal, tetapi kerja -kerja besar tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki penggilap dan memerlukan arus yang sangat besar, yang menjadikannya sukar untuk melakukan penggilapan elektrokimia.
(5) Ketumpatan arus permukaan bahan kerja elektrokimia yang digilap mestilah seragam, dan jika perlu, katod pictograph diperlukan, jika tidak, kecerahan permukaan akan tidak sekata.
(6) Arus agak besar semasa penggilap elektrokimia, dan perlawanan dan bahan kerja mesti mempunyai kawasan hubungan yang cukup besar dan hubungan yang baik, jika tidak terlalu panas tempatan akan membakar bahan kerja.
(7) Beberapa proses penggilap yang digunakan untuk keluli tahan karat austenit tidak boleh digunakan untuk menggilap keluli tahan karat martensit, yang terdedah kepada kakisan.
