Paslanmaz çelik kaynaklı boruların yüzey parlatma işlemi yaygın olarak paslanmaz çelik eloksal, paslanmaz çelik galvanizleme, paslanmaz çelik krom kaplama, paslanmaz çelik elektroles nikel kaplama, ancak paslanmaz çelik üretim sürecinde olduğu için, diğer süreçlere maruz kalma, normalleştirme, söndürme ve diğer işlemleri içerir. Yüzey genellikle siyah oksit ölçeği üretir. Oksit ölçeği sadece paslanmaz çeliğin görünüm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün sonraki işlemini de olumsuz etkiler. Bu nedenle, elektrojenin sonraki ön işlemlerinde bunları çıkarmak için turşu, pasivasyon ve parlatma gibi yüzey işlem yöntemleri kullanılmalıdır. Profesyonel bir boru yapım makinesi üreticisi olarak, Hangao Tech (Seko Machinery) kendimizi müşterinin sorununu çözmeye adar. bakalım .
Çelik boru parlatma ile ilgili sorunlara
Yaygın parlatma, mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrokimyasal parlatmayı içerir. Toplu işleme, yüzeyi yumuşatmak ve parlatma etkisini elde etmek için parçanın yüzeyini cilalamak için parlatma maddesindeki aşındırıcıyı kullanmaktır. Parlamadan sonra, yüzey pürüzlülüğüne 0.4um veya daha az olan bir ayna yüzeyi elde edilebilir. Basit şekilli parçalar sert parlatma tekerlekleri veya kayışlarla cilalanabilir ve karmaşık şekilli parçalar yumuşak parlatma tekerlekleri ile cilalanabilir. Küçük parçaların büyük grupları gruplar halinde dekore edilmiştir. Silindir haddeleme, titreşimli makine titreşimli ışık, santrifüj santrifüj ışık ve dönen ışık gibi yöntemler vardır. Mekanik parlatma az miktarda yüzey taşlamasına sahiptir ve pürüzlü yüzeyleri cilalamak zordur.
Şu anda, bir parlatma tekerleği ve kaba taşlama, orta taşlama ve ince öğütmeye bölünmüş bir parlatma macunu ile nemlendirilmiş bir parlatma kayışı ile önceden cilalanması gerekir. İnce öğütmeden sonra, yüzey pürüzlülüğü 0.4um'a ulaşabilir. Deskaling, deburring, kaynak cürufu, paspas vb. Paslanmaz çelik tel ile parlatılmış yüzey demir kirliliğinden daha iyi olabilir. Parlatma derecesi için farklı talep göz önüne alındığında, farklı modellerimiz var, gibi 8 Kafa Parlatma Kafa Taşlama Makinesi , Yuvarlak Tüpler ve Squire Tüpleri için 10 Kafa, 16 Kafa ve 32 Kafa. Kimyasal parlatma, parçaları uygun bir çözeltiye daldırmaktır, çünkü çözelti yüzeyin dışbükey kısımlarını içbükey parçalardan daha hızlı çözer, böylece yüzey düzleştirilir ve parlatma amacına ulaşılır. Genel olarak konuşursak, kimyasal parlatma zayıf parlatma yeteneğine sahiptir ve parlaklığı sadece küçük bir miktar artırabilir. Ancak, mekanik parlatmadan ziyade emek tasarrufu ve zaman tasarrufu sağlar ve küçük parçaların iç yüzeyini cilalayabilir.
Son zamanlarda, 18-8 tip östenitik paslanmaz çeliğin yüzeyinin, bir parlaklık ekleyerek bir ayna parlaklığına parlatılabileceği bildirilmiştir. Ancak aşağıdaki noktalara dikkat edin.
(1) Aktif yüzey kimyasal parlatmadan sonra üretilir ve korozyon direncini sağlamak için iş parçası pasifleştirilmelidir.
(2) Parantez ve vidalar gibi büyük miktarlarda küçük parça için, parlatma üniformasını yapmak için mekanik karıştırma kullanılmalıdır.
(3) Paslanmaz çelik kompozit plakaların ve diğer ürünlerin büyük alan yüzeylerini parlatırken, cilalı yüzeyi nemli tutmak için özel dikkat edin ve eşit olmayan yüzey parlaklığını önlemek için parlatıldıktan sonra tamamen yıkanmalıdır. Elektrokimyasal parlatma parçaların yansıtıcı performansını artırabilir; korozyon direncini iyileştirmek; İşlenmiş parçaların yüzey sertliğini azaltın; ve yüzey pürüzlülüğünün azaltılması nedeniyle sürtünme katsayısını azaltın. Elektrokimyasal parlatma, çapakları çıkarmak için de kullanılabilir.
Mekanik parlatma ile karşılaştırıldığında, elektrokimyasal parlatma aşağıdaki özelliklere sahiptir.
(1) Mekanik parlatma, paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltırken, elektrokimyasal parlatma pasif bir yüzey üretecek ve paslanmaz çeliğin korozyon direncini artıracak, yüzey sertleştirilmiş tabaka ve aşındırıcı inklüzyonlar üretecektir.
(2) Elektrokimyasal parlatmanın substrat için belirli gereksinimleri vardır. Örneğin, metalografik yapı düzgün olmadığında, düzensiz cilalı bir yüzey üretecektir ve derin çizikler cilalanamaz. Mekanik parlatmanın substrat üzerinde çok daha düşük gereksinimleri vardır.
(3) Karmaşık şekiller, teller, ince plakalar ve küçük parçalara sahip parçalar için elektrokimyasal parlatma, mekanik parlatmadan çok daha kolaydır.
(4) Elektrokimyasal parlatmanın üretim verimliliği mekanik parlatma işleminden daha yüksektir, ancak parlatma tankına büyük iş parçaları konur ve özellikle büyük bir akım gerektirir, bu da elektrokimyasal parlatma yapmayı zorlaştırır.
(5) Elektrokimyasal olarak parlatılmış iş parçasının yüzey akımı yoğunluğu düzgün olmalı ve gerekirse bir piktograf katotuna ihtiyaç vardır, aksi takdirde yüzey parlaklığı düzensiz olacaktır.
(6) Akım elektrokimyasal parlatma sırasında nispeten büyüktür ve fikstür ve iş parçasının yeterince büyük bir temas alanı ve iyi temasa sahip olması gerekir, aksi takdirde yerel aşırı ısınma iş parçasını yakar.
(7) Östenitik paslanmaz çelik için kullanılan bazı parlatma işlemleri korozyona eğilimli martensitik paslanmaz çeliğin parlatılmasında kullanılamaz.
