Proces povrchového leštiaceho leštiaca zváraných potrubí z zváraných oceľov bežne zahŕňa eloxizáciu z nehrdzavejúcej ocele, galvanizáciu z nehrdzavejúcej ocele, pokovovanie chrómu z nehrdzavejúcej ocele, pokovovanie z nehrdzavejúcej ocele, ale pretože nehrdzavejúca oceľ je vo výrobnom procese, je nevyhnutne potrebná na podstúpili žíhanie, normalizáciu, ochladenie, zváranie a iné procesy. Povrch často vytvára stupnicu oxidu čierneho. Oxidová stupnica ovplyvňuje nielen kvalitu vzhľadu nehrdzavejúcej ocele, ale nepriaznivo ovplyvňuje následné spracovanie produktu. Preto sa na ich odstránenie v následnom predbežnom ošetrení elektroplatovania musia použiť metódy povrchovej úpravy, ako je morenie, pasivácia a leštenie. Ako profesionálny výrobca stroja na výrobu potrubí HangAo Tech (stroje Seko) sa venuje riešeniu problému klienta. Pozrime sa na
problémy s leštením oceľových potrubí.
Bežné leštenie zahŕňa mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrochemické leštenie. Dávka šarže spočíva v použití brúsiva v leštnom činidlách na vyleštenie povrchu časti na vyhladenie povrchu a dosiahnutie leštiaceho účinku. Po leštení je možné získať zrkadlový povrch s drsnosťou povrchu 0,4um alebo menej. Časti s jednoduchými tvarmi môžu byť leštené tvrdými leštiacimi kolesami alebo pásmi a časti s komplexnými tvarmi môžu byť leštené mäkkými leštenými kolesami. Veľké dávky malých častí sú zdobené v dávkach. Existujú metódy, ako je valcovanie valca, vibračné vibračné svetlo, odstredivka odstredivka a otáčajúce svetlo. Mechanické leštenie má malé množstvo povrchového mletia a je ťažké vyleštiť drsné povrchy.
V tejto dobe je potrebné ho vopred vyleštiť, s leštiacim kolesom a lešteným pásom navlhčeným leštnou pastou na brúsenie, ktorá je rozdelená na drsné brúsenie, stredné brúsenie a jemné brúsenie. Po jemnom mletí môže drsnosť povrchu dosiahnuť 0,4um. S cieľom splniť niektoré ďalšie požiadavky, ako je napríklad opustenie, deburovanie, zváracia troska, rohož atď., Niekedy sa používajú povrchové ošetrenia, ako je pieskové blesk, výstrel a kefovanie oceľovými drôtenými kolesami. Povrch leštené drôtenými kolesami z nehrdzavejúcej ocele sa môže lepšie vyhnúť znečisteniu železa. Berúc do úvahy odlišný dopyt po stupni leštenia, máme veľa rôznych modelov, napríklad 8 brúska hlavy hlavy hlavy , 10 hláv, 16 hláv a 32 hláv, pre okrúhle trubice a panesové trubice. Chemické leštenie je ponoriť časti do správneho roztoku, pretože roztok rozpustí konvexné časti povrchu rýchlejšie ako konkávne časti, takže povrch je vyrovnaný a dosiahne sa účel leštenia. Všeobecne povedané, chemické leštenie má zlé leštenie a môže zlepšiť jas iba o malé množstvo. Je to však na úsporu práce a časovo úsporné ako mechanické leštenie a môže vyleštiť vnútorný povrch malých častí.
Nedávno sa tiež uvádza, že povrch austenitickej nehrdzavejúcej ocele typu 18-8 sa dá leštený do zrkadlového jasu pridaním rozjasňovača. Ale venujte pozornosť nasledujúcim bodom.
(1) Aktívny povrch sa vytvára po chemickom leštení a obrobok sa musí pasivovať, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii.
(2) Pre veľké množstvá malých častí, ako sú konzoly a skrutky, by sa malo použiť mechanické miešanie na vytvorenie uniformy leštenia.
(3) Pri leštení povrchov z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele a iných výrobkov venujte osobitnú pozornosť udržiavaniu lešteného povrchu vlhkého a mali by ste sa úplne umyť po leštení, aby sa zabránilo nerovnomernému jasu povrchu. Elektrochemické leštenie môže zlepšiť reflexný výkon častí; zlepšiť odolnosť proti korózii; znížiť povrchovú tvrdosť spracovaných častí; a znížte koeficient trenia v dôsledku zníženia drsnosti povrchu. Elektrochemické leštenie sa dá použiť aj na odstránenie hopín atď.
V porovnaní s mechanickým leštením má elektrochemické leštenie nasledujúce vlastnosti.
(1) Mechanické leštenie bude produkovať povrchovú tvrdenú vrstvu a abrazívne inklúzie, ktoré zníži koróziu odporu nehrdzavejúcej ocele, zatiaľ čo elektrochemické leštenie bude produkovať pasivovaný povrch a zvýši odpor z nehrdzavejúcej ocele.
(2) Elektrochemické leštenie má určité požiadavky na substrát. Napríklad, keď kovová kovová štruktúra nie je jednotná, vytvorí nerovnomerný leštený povrch a hlboké škrabance sa nedajú vyleštiť. Mechanické leštenie má na substráte oveľa nižšie požiadavky.
(3) Pre časti s komplexnými tvarmi, drôtmi, tenkými doskami a malými časťami je elektrochemické leštenie oveľa jednoduchšie ako mechanické leštenie.
(4) Výrobná účinnosť elektrochemického leštenia je vyššia ako účinnosť mechanického leštenia, ale veľké obrobky sa nedajú vložiť do leštiacej nádrže a vyžadovať obzvlášť veľký prúd, čo sťažuje vykonávanie elektrochemického leštenia.
(5) Hustota povrchového prúdu elektrochemicky lešteného obrobku musí byť rovnomerná, av prípade potreby je potrebná piktografová katóda, inak bude jasný jas nerovnomerný.
(6) Prúd je počas elektrochemického leštenia relatívne veľký a príslušenstvo a obrobok musia mať dostatočne veľký kontaktný priestor a dobrý kontakt, inak miestne prehriatie spáli obrobok.
(7) Niektoré leštiace procesy používané na austenitickú nehrdzavejúcu oceľ sa nemôžu použiť na leštenie martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú náchylné k korózii.
