Proces leštění povrchu svařovaných potrubí z nerezové oceli obvykle zahrnuje eloxování z nerezové oceli, galvanizující z nerezové oceli, chromovou pokovování z nerezové oceli, nerezovou elektrolobu, ale protože nerezová ocel je ve výrobním procesu, je nevyhnutelně nutné podstoupit žíhání, normalizaci, ukvapení, přivádění a další procesy. Povrch často produkuje měřítko černého oxidu. Oxidová stupnice nejen ovlivňuje kvalitu vzhledu nerezové oceli, ale také nepříznivě ovlivňuje následné zpracování produktu. Proto musí být k jejich odstranění při následné předběžné léčbě elektroplatování použity metody povrchové úpravy, jako je moření, pasivace a leštění. Jako profesionální výrobce stroje na výrobu potrubí Hangao Tech (SEKO Machinery) se věnuje řešení problému klienta. Podívejme se na
problémy s leštění ocelových potrubí.
Běžné leštění zahrnuje mechanické leštění, chemické leštění a elektrochemické leštění. Dávková povrchová úprava je použít abrazivu v lešticím činidle k vyleštění povrchu části, aby se hlavilo povrch a dosáhl lešticího efektu. Po leštění lze získat zrcadlový povrch s drsností povrchu 0,4UM nebo méně. Části s jednoduchými tvary mohou být leštěny tvrdými leštícími koly nebo pásy a součásti s komplexními tvary mohou být leštěny měkkými leštícími koly. Velké šarže malých částí jsou zdobeny v dávkách. Existují metody, jako je válcování válce, vibrační stroj vibrační světlo, odstředivé odstředivé světlo a rotující světlo. Mechanické leštění má malé množství povrchového broušení a je obtížné vyleštit drsné povrchy.
V této době musí být předem leštěn, s lešticím kotoučem a lešticím pásem navlhčeným leštivou pastou pro broušení, která je rozdělena na hrubé broušení, střední broušení a jemné broušení. Po jemném broušení může drsnost povrchu dosáhnout 0,4UM. Aby bylo možné splnit některé další požadavky, jako je descaling, deburring, svařování strusky, rohože atd., Občas se používají povrchové ošetření, jako je pískování, výstřel a kartáčování kolami z ocelového drátu. Povrch leštěných kol z nerezové oceli může být lépe vyhnout se znečištění železa. S ohledem na odlišnou poptávku na leštění máme mnoho na výběr různých modelů, jako je Broušení hlavy hlavy hlavy , 10 hlav, 16 hlav a 32 hlav, pro kulaté trubice a trubice paprsek. Chemické leštění je ponořit části do správného roztoku, protože roztok rozpouští konvexní části povrchu rychleji než konkávní části, takže povrch je vyrovnán a je dosaženo leštění. Obecně lze říci, že chemické leštění má špatnou schopnost leštění a může jas zlepšit pouze o malé množství. Ale je to úsporné a časově úsporné než mechanické leštění a může vyleštit vnitřní povrch malých částí.
Nedávno bylo také hlášeno, že povrch austenitické nerezové oceli typu 18-8 může být leštěn do jasu zrcadla přidáním zájmu. Ale věnujte pozornost následujícím bodům.
(1) Aktivní povrch je generován po chemickém leštění a obrobku musí být pasivováno, aby se zajistila odolnost proti korozi.
(2) Pro velké množství malých částí, jako jsou držáky a šrouby, by se mělo být použito mechanické míchání k výrobě lešticí uniformy.
(3) Při leštění velkých ploch z nerezové oceli kompozitních destiček a dalších produktů věnujte zvláštní pozornost udržování leštěného povrchu vlhké a po leštění by měly být plně promyty, aby se zabránilo nerovnoměrnému jasu povrchu. Elektrochemické leštění může zlepšit reflexní výkon částí; zlepšit odolnost proti korozi; Snižte povrchovou tvrdost zpracovaných částí; a snížit koeficient tření v důsledku snížení drsnosti povrchu. Elektrochemické leštění lze také použít k odstranění otřepů atd.
Ve srovnání s mechanickým leštění má elektrochemické leštění následující vlastnosti.
(1) Mechanické leštění bude produkovat povrchově tvrzenou vrstvu a abrazivní inkluze, což sníží odolnost nerezové oceli koroze, zatímco elektrochemické leštění bude produkovat pasivovaný povrch a zvýší odolnost nerezové oceli koroze.
(2) Elektrochemické leštění má určité požadavky na substrát. Například, pokud metalografická struktura není jednotná, vytvoří nerovný leštěný povrch a hluboké škrábance nelze vyleštěny. Mechanické leštění má na substrátu mnohem nižší požadavky.
(3) Pro díly s komplexními tvary, dráty, tenkými destičkami a malými částmi je elektrochemické leštění mnohem snazší než mechanické leštění.
(4) Efektivita výroby elektrochemického leštění je vyšší než účinnost mechanického leštění, ale velké obrobky nelze vložit do lešticí nádrže a vyžadují obzvláště velký proud, což ztěžuje provádění elektrochemického leštění.
(5) Hustota povrchového proudu elektrochemicky leštěného obrobku musí být jednotná, a v případě potřeby je zapotřebí piktogramové katody, jinak bude jas povrchu nerovnoměrný.
(6) proud je během elektrochemického leštění relativně velký a příslušenství a obrobku musí mít dostatečně velkou kontaktní oblast a dobrý kontakt, jinak místní přehřátí spálí obrobku.
(7) Některé leštící procesy používané pro austenitickou nerezovou ocel nelze použít pro leštění martenzitické nerezové oceli, které jsou náchylné k korozi.
