Procesul de lustruire a suprafeței conductelor sudate din oțel inoxidabil include în mod obișnuit anodizarea din oțel inoxidabil, galvanizarea din oțel inoxidabil, placarea cromului din oțel inoxidabil, placa cu nichel cu electrolesă din oțel inoxidabil, dar, deoarece oțelul inoxidabil este în procesul de producție, este necesară inevitabil să se supere recoacere, normalizare, curgere, sudare și alte procese. Suprafața produce adesea o scară de oxid negru. Scara de oxid nu afectează numai calitatea aspectului oțelului inoxidabil, dar afectează în mod negativ prelucrarea ulterioară a produsului. Prin urmare, metodele de tratare a suprafeței, cum ar fi decaparea, pasivarea și lustruirea trebuie utilizate pentru a le îndepărta în pretratarea ulterioară a electroplarii. În calitate de producător profesionist de mașini de fabricare a conductelor, Hangao Tech (Seko Machinery) ne dedicăm să rezolvăm problema clientului. Să aruncăm o privire
problemele legate de lustruirea conductelor de oțel.
Lustruirea comună include lustruirea mecanică, lustruirea chimică și lustruirea electrochimică. Finisarea lotului este de a utiliza abrazivul în agentul de lustruire pentru a lustrui suprafața părții pentru a netezi suprafața și a obține efectul de lustruire. După lustruire, se poate obține o suprafață oglindă cu o rugozitate de suprafață de 0,4um sau mai puțin. Părțile cu forme simple pot fi lustruite cu roți sau curele de lustruire tare, iar părțile cu forme complexe pot fi lustruite cu roți de lustruire moale. Loturi mari de piese mici sunt decorate în loturi. Există metode, cum ar fi rularea cu role, lumina vibratoare care vibrează lumina, lumina centrifugă centrifugă și lumina rotativă. Lustruirea mecanică are o cantitate mică de măcinare a suprafeței și este dificil de lustruit suprafețe brute.
În acest moment, trebuie să fie lustruit în avans, cu o roată de lustruire și o centură de lustruire umezită cu o pastă de lustruire pentru măcinare, care este împărțită în măcinare aspră, măcinarea din mijloc și măcinarea fină. După măcinarea fină, rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,4um. Pentru a îndeplini unele alte cerințe, cum ar fi descendența, debatare, zgură de sudare, covoraș etc., se folosesc uneori tratamente de suprafață, cum ar fi sablarea, explozia de împușcare și periajul cu roți de sârmă de oțel. Suprafața lustruită cu roți de sârmă din oțel inoxidabil poate evita mai bine poluarea fierului. Având în vedere o cerere diferită în ceea ce privește lustruirea, avem multe alegeri de un model diferit, cum ar fi 8 Mașină de măcinare a capului de lustruire a capului , 10 capete, 16 capete și 32 de capete, pentru tuburi rotunde și tuburi de squire. Lustruirea chimică este de a cufunda părțile într -o soluție adecvată, deoarece soluția dizolvă mai repede părțile convexe ale suprafeței decât părțile concave, astfel încât suprafața să fie nivelată și scopul de lustruire este atins. În general, lustruirea chimică are o capacitate de lustruire slabă și nu poate decât să îmbunătățească luminozitatea cu o cantitate mică. Dar este economisirea forței de muncă și economisirea timpului decât lustruirea mecanică și poate lustrui suprafața interioară a părților mici.
Recent, s-a raportat, de asemenea, că suprafața din oțel inoxidabil austenitic de 18-8 tip poate fi lustruit la o luminozitate oglindă prin adăugarea unui britanic. Dar acordați atenție următoarelor puncte.
(1) Suprafața activă este generată după lustruirea chimică, iar piesa de lucru trebuie să fie pasivată pentru a asigura rezistența la coroziune.
(2) Pentru cantități mari de părți mici, cum ar fi paranteze și șuruburi, trebuie utilizată agitare mecanică pentru a face uniforma de lustruire.
(3) Atunci când lustruirea suprafețelor de suprafață mare a plăcilor compozite din oțel inoxidabil și a altor produse, acordați o atenție specială menținerii umedei suprafeței lustruite și ar trebui să fie spălate complet după lustruire pentru a preveni luminozitatea neuniformă a suprafeței. Lustruirea electrochimică poate îmbunătăți performanța reflectantă a pieselor; îmbunătățirea rezistenței la coroziune; Reduceți duritatea suprafeței părților procesate; și reduceți coeficientul de frecare datorită reducerii rugozității suprafeței. Lustruirea electrochimică poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îndepărta burr -urile și așa mai departe.
În comparație cu lustruirea mecanică, lustruirea electrochimică are următoarele caracteristici.
(1) lustruirea mecanică va produce straturi întărite de suprafață și incluziuni abrazive, ceea ce va reduce rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în timp ce lustruirea electrochimică va produce o suprafață pasivată și va crește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
(2) Lustruirea electrochimică are anumite cerințe pentru substrat. De exemplu, atunci când structura metalografică nu este uniformă, va produce o suprafață lustruită neuniformă, iar zgârieturile adânci nu pot fi lustruite. Lustruirea mecanică are cerințe mult mai mici pe substrat.
(3) Pentru piese cu forme complexe, fire, plăci subțiri și piese mici, lustruirea electrochimică este mult mai ușoară decât lustruirea mecanică.
(4) Eficiența producției de lustruire electrochimică este mai mare decât cea a lustruirii mecanice, dar piesele mari nu pot fi introduse în rezervorul de lustruire și necesită un curent deosebit de mare, ceea ce face dificilă efectuarea de lustruire electrochimică.
(5) Densitatea curentului de suprafață a piesei de prelucrat electrochimic lustruit trebuie să fie uniformă și, dacă este necesar, este nevoie de un catod pictograf, altfel luminozitatea suprafeței va fi inegală.
(6) Curentul este relativ mare în timpul lustruirii electrochimice, iar echipamentul și piesa de lucru trebuie să aibă o zonă de contact suficient de mare și un contact bun, altfel supraîncălzirea locală va arde piesa de prelucrat.
(7) Unele procese de lustruire utilizate pentru oțelul inoxidabil austenitic nu pot fi utilizate pentru lustruirea oțelului inoxidabil martensitic, care sunt predispuse la coroziune.
