ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਇਨਓਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸ਼ੈਲਰ ਸ਼ੋਅਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬਾਰਸ਼, ਬਾਰਸ਼, ਆਮਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ, ਵੇਚਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਚਾਰ, ਪਾਸਵਰਡ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ pretreatment ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ, ਹੈਂਪਨੋ ਟੈਕ (ਸਿਕੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚਲੋ ਕਰੀਏ .
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਆਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਬੈਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿਚ ਘਟੀਆ ਵਰਤਣਾ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 0.4mum ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗ ਹਾਰਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਰਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਸਜਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਰੋਲਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੇ methods ੰਗ ਹਨ, ਕੰਬ ਰਹੀ ਲਾਈਟ, ਸੈਂਟਰਿਫਿ eg ਰ ਨਿ Cent ਰਟੀਡਰਿਗਲ ਲਾਈਟ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਰੋਸ਼ਨੀ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਪਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਪੀਹਣ, ਮੱਧ ਪੀਸ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸ ਕੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ 0.4 ਰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਦੇਹ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਆਦਿ-ਗਠਜੋੜ, ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਂਡਸ ਟੁੱਟੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੋਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ 8 ਸਿਰ ਪੀਸਣੀ ਦੀ ਹਿਸਾਬ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ , 10 ਸਿਰ, 16 ਮੁਖੀ ਅਤੇ 32 ਸਿਰ. ਗੋਲ ਟਿ es ਬ ਅਤੇ ਸਕਵਾਇਰ ਟਿ .ਬਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਲ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣ ਵਾਲੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਦੁਆਰਾ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਰਤ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 18-8 ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
(1) ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਬੁਰਾਈਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੋਲਿਸ਼ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੇ ਹੋਰ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
.
(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧੁੰਦਲਾਤਮਕ structure ਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਵਜ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
(3) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਤਾਰਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਜ਼ੀਮਿਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ.
.
.
.
.
