Ytpoleringsprocessen av svetsade rör i rostfritt stål inkluderar vanligtvis rostfritt stål anodiserande, rostfritt stål galvaniserande, rostfritt stål kromplätering, rostfritt stål elektrolöst nickelplätering, men eftersom rostfritt stål är i produktionsprocessen, krävs oundvikligen att genomgå glödgning, normaliserande, kvävning, svetsning och andra processer. Ytan producerar ofta svart oxidskala. Oxidskala påverkar inte bara utseendekvaliteten på rostfritt stål, utan påverkar också negativt efterföljande bearbetning av produkten. Därför måste ytbehandlingsmetoder såsom betning, passivering och polering användas för att ta bort dem vid efterbehandling av elektroplätering. Som en professionell tillverkare av rörmaskin, HANGAO Tech (Seko Machinery) ägnar oss åt att lösa klientens problem. Låt oss titta på
problemen med stålrörspolering.
Vanlig polering inkluderar mekanisk polering, kemisk polering och elektrokemisk polering. Batchbehandling är att använda slipmedel i poleringsmedel för att polera ytan på delen för att jämna ytan och uppnå poleringseffekten. Efter polering kan en spegelyta med en ytråhet på 0,4um eller mindre erhållas. Delar med enkla former kan poleras med hårda poleringshjul eller bälten, och delar med komplexa former kan poleras med mjuka poleringshjul. Stora partier med små delar är dekorerade i partier. Det finns metoder som rullrullning, vibrerande maskin som vibrerande ljus, centrifugal ljus och roterande ljus. Mekanisk polering har en liten mängd ytslipning, och det är svårt att polera grova ytor.
För närvarande måste den poleras i förväg, med ett poleringshjul och ett poleringsbälte fuktat med en poleringspasta för slipning, som är uppdelad i grov slipning, mellersta slipning och fin slipning. Efter fin slipning kan ytråheten nå 0,4um. För att uppfylla några andra krav, såsom avkalning, avslag, svetsslagg, mattning, etc., används ytbehandlingar som sandblästring, skottblåsning och borstning med ståltrådhjul ibland. Ytan polerad med trådhjul med rostfritt stål kan vara bättre att undvika järnföroreningar. Med tanke på olika efterfrågan på poleringsgrad har vi många val av olika modell, som 8 Huvudpoleringshuvudslipmaskin , 10 huvuden, 16 huvuden och 32 huvuden, för runda rör och squire -rör. Kemisk polering är att fördjupa delarna i en korrekt lösning, eftersom lösningen löser upp de konvexa delarna av ytan snabbare än de konkava delarna, så att ytan jämnas och poleringssyftet uppnås. Generellt sett har kemisk polering dålig poleringsförmåga och kan bara förbättra ljusstyrkan med en liten mängd. Men det är arbetsbesparande och tidsbesparande än mekanisk polering, och det kan polera den inre ytan på små delar.
Nyligen har det också rapporterats att ytan på 18-8 typ austenitiskt rostfritt stål kan poleras till en spegel ljusstyrka genom att lägga till ett ljusmaskin. Men var uppmärksam på följande punkter.
(1) Den aktiva ytan genereras efter kemisk polering, och arbetsstycket måste passiveras för att säkerställa korrosionsbeständighet.
(2) För stora mängder små delar som konsoler och skruvar bör mekanisk omröring användas för att göra poleringens enhetliga.
(3) Vid polering av stora områden av sammansatta plattor och andra produkter, var särskilt uppmärksam på att hålla den polerade ytan fuktig och bör tvättas fullt ut efter polering för att förhindra ojämn ytljusstyrka. Elektrokemisk polering kan förbättra den reflekterande prestanda hos delar; förbättra korrosionsmotståndet; minska ythårdheten hos bearbetade delar; och minska friktionskoefficienten på grund av minskningen av ytråhet. Elektrokemisk polering kan också användas för att ta bort burrs och så vidare.
Jämfört med mekanisk polering har elektrokemisk polering följande egenskaper.
(1) Mekanisk polering kommer att producera ythärdat skikt och slipande inneslutningar, vilket kommer att minska korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål, medan elektrokemisk polering kommer att producera en passiverad yta och öka korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.
(2) Elektrokemisk polering har vissa krav för underlaget. Till exempel, när den metallografiska strukturen inte är enhetlig, kommer den att ge en ojämn polerad yta och djupa repor kan inte poleras. Den mekaniska poleringen har mycket lägre krav på underlaget.
(3) För delar med komplexa former, ledningar, tunna plattor och små delar är elektrokemisk polering mycket enklare än mekanisk polering.
(4) Produktionseffektiviteten för elektrokemisk polering är högre än för mekanisk polering, men stora arbetsstycken kan inte läggas i poleringstanken och kräver en särskilt stor ström, vilket gör det svårt att utföra elektrokemisk polering.
(5) Ytströmtätheten för det elektrokemiskt polerade arbetsstycket måste vara enhetligt, och vid behov behövs en piktogrutkatod, annars kommer ytljusstyrkan att vara ojämn.
(6) Strömmen är relativt stor under elektrokemisk polering, och fixturen och arbetsstycket måste ha ett tillräckligt stort kontaktområde och god kontakt, annars kommer lokal överhettning att bränna arbetsstycket.
(7) Vissa poleringsprocesser som används för austenitiskt rostfritt stål kan inte användas för att polera martensitiskt rostfritt stål, som är benägna att korrosion.
