Процесът на повърхностно полиране на заварени тръби от неръждаема стомана обикновено включва анодизиращо, неръждаема стомана, анодизиращо от неръждаема стомана, хромично покритие от неръждаема стомана, никелово покритие от неръждаема стомана, но се изисква неизбежно, за да се подложи на отгряване, нормализиране, гасене, заваряване и други процеси. Повърхността често произвежда скала на черен оксид. Оксидната скала влияе не само върху качеството на външния вид на неръждаемата стомана, но също така влияе неблагоприятно върху последващата обработка на продукта. Следователно, методите на повърхностно обработка като мариноване, пасивация и полиране трябва да се използват за отстраняването им при последващото предварително обработка на електроплаването. Като професионален производител на машина за създаване на тръби, Hangao Tech (Seko Machinery) посвещава себе си за решаване на проблема на клиента. Нека да разгледаме
проблемите с полирането на стоманени тръби.
Общото полиране включва механично полиране, химическо полиране и електрохимично полиране. Пакетното завършване е да се използва абразивното в полиращия агент, за да се полира повърхността на частта, за да се изглади повърхността и да се постигне ефектът на полиране. След полиране може да се получи огледална повърхност с грапавост на повърхността 0,4UM или по -малко. Частите с прости форми могат да бъдат полирани с твърди полиращи колела или колани, а части със сложни форми могат да бъдат полирани с меки полиращи колела. Големи партиди от малки части са декорирани на партиди. Има методи като валцуване на ролки, вибрираща машина за вибрираща светлина, центрофугирана центробежна светлина и въртяща се светлина. Механичното полиране има малко количество повърхностно смилане и е трудно да се полират груби повърхности.
По това време тя трябва да бъде полирана предварително, с полиращо колело и полиращ колан, навлажнен с полираща паста за смилане, което е разделено на грубо смилане, средно смилане и фино смилане. След фино смилане, грапавостта на повърхността може да достигне 0.4um. За да се отговори на някои други изисквания, като декалинг, обезпаразитяване, заваряване на шлака, матиране и др., Понякога се използват повърхностни обработки като пясъчни блокиране, взривяване на изстрел и четкане със стоманени телени колела. Повърхността, полирана с телени колела от неръждаема стомана, може да бъде по -добре да се избегне замърсяването на желязото. Като се има предвид различното търсене на степен на полиране, ние имаме много избор на различен модел, като 8 машина за полиране на главата , 10 глави, 16 глави и 32 глави, за кръгли тръби и капчиви тръби. Химическото полиране е да се потапя частите в подходящ разтвор, тъй като разтворът разтваря изпъкналите части на повърхността по -бързо от вдлъбните части, така че повърхността да се изравнява и да се постигне целта на полиране. Най -общо казано, химическото полиране има лоша способност за полиране и може да подобри яркостта само с малко количество. Но това е спестяване на труд и спестява време, отколкото механично полиране и може да полира вътрешната повърхност на малки части.
Наскоро се съобщава също, че повърхността на аустенитната неръждаема стомана от 18-8 тип може да бъде полирана до огледална яркост, като добави изсветляване. Но обърнете внимание на следните точки.
(1) Активната повърхност се генерира след химическо полиране и детайлът трябва да бъде пасивиран, за да се осигури устойчивост на корозия.
(2) За големи количества малки части като скоби и винтове трябва да се използва механично разбъркване, за да се направи полиращата равномерна.
(3) Когато полирането на повърхности от голяма площ от композитни плочи от неръждаема стомана и други продукти, обърнете специално внимание на поддържането на полираната повърхност влажна и трябва да се измие напълно след полиране, за да се предотврати яркостта на неравномерната повърхност. Електрохимичното полиране може да подобри отразяващите характеристики на частите; подобряване на устойчивостта на корозия; Намалете повърхностната твърдост на преработените части; и намалете коефициента на триене поради намаляването на грапавостта на повърхността. Електрохимичното полиране може да се използва и за премахване на бури и т.н.
В сравнение с механичното полиране, електрохимичното полиране има следните характеристики.
(1) Механичното полиране ще доведе до повърхностно втвърден слой и абразивни включвания, което ще намали устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, докато електрохимичното полиране ще доведе до пасивирана повърхност и ще увеличи устойчивостта на корозия на неръждаема стомана.
(2) Електрохимичното полиране има определени изисквания към субстрата. Например, когато металографската структура не е еднаква, тя ще доведе до неравномерна полирана повърхност и дълбоките драскотини не могат да бъдат полирани. Механичното полиране има много по -ниски изисквания към субстрата.
(3) За части със сложни форми, проводници, тънки плочи и малки части, електрохимичното полиране е много по -лесно от механичното полиране.
(4) Ефективността на производството на електрохимично полиране е по -висока от тази на механичното полиране, но големите детайли не могат да бъдат поставени в резервоара за полиране и изискват особено голям ток, което затруднява извършването на електрохимично полиране.
(5) Плътността на повърхностния ток на електрохимично полираната детатка трябва да бъде еднаква и ако е необходимо, е необходим котров пиктограф, в противен случай яркостта на повърхността ще бъде неравномерна.
(6) Токът е сравнително голям по време на електрохимично полиране, а приспособлението и детайлът трябва да имат достатъчно голяма зона за контакт и добър контакт, в противен случай местното прегряване ще изгори детайла.
(7) Някои процеси на полиране, използвани за аустенитна неръждаема стомана, не могат да се използват за полиране на мартензитна неръждаема стомана, които са предразположени към корозия.
