Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių paviršiaus poliravimo procesą paprastai sudaro nerūdijančio plieno anodizavimas, nerūdijančio plieno galvanizavimas, nerūdijančio plieno chromo danga, nerūdijančio plieno elektrolijos nikelio danga, tačiau todėl, kad nerūdijantis plienas yra gamybos procese, neišvengiamai reikalaujama, kad būtų galima atletinti, normalizuoti, numalšinti, suvirinti ir kitiems procesams. Paviršius dažnai sukuria juodo oksido skalę. Oksido skalė ne tik daro įtaką nerūdijančio plieno išvaizdos kokybei, bet ir neigiamai veikia vėlesnį produkto apdorojimą. Todėl norint pašalinti juos iš anksto apdorojant elektropliaciją, reikia naudoti paviršiaus apdorojimo metodus, tokius kaip marinavimas, pasyvavimas ir poliravimas. Kaip profesionalus vamzdžių gaminimo mašinos gamintojas, „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos) atsidavę kliento problemai išspręsti. Pažvelkime
į plieno vamzdžių poliravimo problemas.
Įprastą poliravimą apima mechaninis poliravimas, cheminis poliravimas ir elektrocheminis poliravimas. Partijos apdaila yra panaudoti poliravimo agento abrazyvą, kad šlifuotų dalies paviršių, kad išlygintų paviršių ir pasiektų poliravimo efektą. Po šlifavimo galima gauti veidrodžio paviršių, kurio paviršiaus šiurkštumas yra 0,4um ar mažiau. Dalys su paprastomis formomis gali būti nušlifuotos kietais poliravimo ratais ar diržais, o dalis su sudėtingomis formomis gali būti šlifuotos minkštais poliravimo ratais. Didelės mažų dalių partijos yra dekoruotos partijomis. Yra tokių metodų kaip ritininis riedėjimas, vibruojanti mašina vibruojanti šviesa, centrifuginė išcentrinė šviesa ir besisukanti šviesa. Mechaninis poliravimas turi nedidelį kiekį paviršiaus šlifavimo, todėl sunku šlifuoti grubius paviršius.
Šiuo metu jį reikia iš anksto šlifuoti, poliravimo ratu ir poliravimo diržu sudrėkintą šlifavimo pasta, padalinta į grubų šlifavimą, vidurinį šlifavimą ir smulkų šlifavimą. Po smulkios šlifavimo paviršiaus šiurkštumas gali pasiekti 0,4um. Siekiant patenkinti kai kuriuos kitus reikalavimus, tokius kaip nusileidimas, nuvalymas, suvirinimo šlakas, kilimėlis ir kt., Kartais naudojami paviršiaus apdorojimo, tokios kaip smėlio pūtimas, šūvio pūtimas ir šepetėlis su plieniniais vielos ratais. Paviršius, nušlifuotus nerūdijančio plieno vielos ratukais, gali būti geriau išvengti geležies taršos. Atsižvelgiant į skirtingą poliravimo laipsnio paklausą, turime daug pasirinkimo skirtingo modelio, pavyzdžiui, 8 galvos poliravimo galvutės šlifavimo mašina , 10 galvų, 16 galvų ir 32 galvutės, apvaliems vamzdeliams ir vamzdeliams. Cheminis poliravimas yra panardyti dalis į tinkamą tirpalą, nes tirpalas ištirpsta išgaubtos paviršiaus dalys greičiau nei įgaubtos dalys, kad paviršius būtų išlygintas ir poliravimo tikslas pasiektas. Paprastai tariant, cheminis poliravimas turi prastą poliravimo galimybes ir gali tik pagerinti ryškumą tik nedideliu kiekiu. Bet jis taupo ir taupo laiką nei mechaninis poliravimas, ir jis gali šlifuoti mažų dalių vidinį paviršių.
Neseniai taip pat buvo pranešta, kad 18–8 tipo austenitinio nerūdijančio plieno paviršių gali būti šlifuotas iki veidrodinio ryškumo, pridedant švieslentę. Tačiau atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus.
(1) Aktyvusis paviršius susidaro po cheminio poliravimo, o ruošinys turi būti pasyvus, kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai.
(2) Dideliems mažų dalių, tokių kaip laikikliai ir varžtai, kiekiui, poliravimo uniformai gaminti turėtų būti naudojamas mechaninis maišymas.
(3) Nerūdijančio plieno kompozicinių plokštelių ir kitų produktų didelio ploto paviršių poliruotame paviršiaus drėgname paviršiuje atkreipkite ypatingą dėmesį ir turėtų būti visiškai nuplauti po poliravimo, kad būtų išvengta nelygaus paviršiaus ryškumo. Elektrocheminis poliravimas gali pagerinti atspindintį dalių našumą; pagerinti atsparumą korozijai; sumažinti perdirbtų dalių paviršiaus kietumą; ir sumažinkite trinties koeficientą dėl paviršiaus šiurkštumo sumažėjimo. Elektrocheminis poliravimas taip pat gali būti naudojamas pašalinti urvus ir pan.
Palyginti su mechaniniu poliravimu, elektrocheminis poliravimas turi šias charakteristikas.
(1) Mechaninis poliravimas sukels sukietėjusį sluoksnį ir abrazyvinį intarpą, o tai sumažins nerūdijančio plieno atsparumą korozijai, o elektrocheminis poliravimas sukels pasyvą paviršių ir padidins nerūdijančio plieno atsparumą korozijai.
(2) Elektrocheminis poliravimas turi tam tikrus substrato reikalavimus. Pvz., Kai metalografinė struktūra nėra vienoda, ji pagamins nelygią poliruotą paviršių, o gilių įbrėžimų negalima šlifuoti. Mechaninis poliravimas turi daug mažesnius substrato reikalavimus.
(3) Dalys su sudėtingomis formomis, laidais, plonomis plokštelėmis ir mažomis dalimis, elektrocheminis poliravimas yra daug lengvesnis nei mechaninis poliravimas.
(4) Elektrocheminio poliravimo efektyvumas yra didesnis nei mechaninio poliravimo, tačiau didelių ruošinių negalima sudėti į poliravimo rezervuarą ir reikalauti ypač didelės srovės, todėl sunku atlikti elektrocheminį poliravimą.
(5) Elektrochemiškai šlifuoto ruošinio paviršiaus srovės tankis turi būti vienodas, o jei reikia, reikia piktograminio katodo, kitaip paviršiaus ryškumas bus netolygus.
(6.
(7) Kai kurie poliravimo procesai, naudojami austenitiniam nerūdijančio plieno, negali būti naudojami martensitiniam nerūdijančio plieno poliravimui, kuris yra linkęs į koroziją.
