תהליך ליטוש פני השטח של צינורות מרותכים מפלדת אל חלד בדרך כלל כולל אנודייזציה מפלדת אל חלד, מפלדת אל חלד, ציפוי כרום נירוסטה, ציפוי ניקל ללא חשמל נירוסטה, אך מכיוון שפלדת אל חלד נמצאת בתהליך הייצור, היא נדרשת באופן בלתי נמנע כדי לעבור חישול, נזמו, להריח, ריתוך ותהליכים אחרים. פני השטח מייצרים לעתים קרובות סולם תחמוצת שחור. סולם תחמוצת לא רק משפיע על איכות המראה של נירוסטה, אלא גם משפיע לרעה על העיבוד שלאחר מכן של המוצר. לפיכך, יש להשתמש בשיטות לטיפול פני השטח כמו כבישה, פסיבציה והטלת ליטוש כדי להסיר אותן בטיפול המוקדם לאחר מכן של האלקטרופילציה. כיצרנית מקצועית של מכונה לייצור צינורות, Hangao Tech (מכונות Seko) מקדישה את עצמנו כדי לפתור את הבעיה של הלקוח. בואו נסתכל על
הבעיות בנוגע ליטוש צינורות פלדה.
ליטוש נפוץ כולל ליטוש מכני, ליטוש כימי, וליטוש אלקטרוכימי. גימור אצווה הוא להשתמש בשחיקה בחומר הליטוש כדי ללטש את פני החלק כדי להחליק את פני השטח ולהשיג את אפקט הליטוש. לאחר ליטוש ניתן להשיג משטח מראה עם חספוס פני השטח של 0.4- או פחות. ניתן ללטש חלקים עם צורות פשוטות עם גלגלי ליטוש קשים או חגורות, וניתן ללטש חלקים עם צורות מורכבות עם גלגלי ליטוש רכים. קבוצות גדולות של חלקים קטנים מעוטרים בקבוצות. ישנן שיטות כמו גלגול רולר, מכונה רוטטת אור רוטט, אור צנטריפוגלי צנטריפוגלי ואור מסתובב. ליטוש מכני כמות קטנה של טחינה של פני השטח, וקשה ללטש משטחים גסים.
בשלב זה, יש ללטש אותו מראש, עם גלגל ליטוש וחגורת ליטוש לחות עם משחת ליטוש לטחינה, המחולקת לטחינה גסה, טחינה אמצעית וטחינה עדינה. לאחר טחינה עדינה, חספוס פני השטח יכול להגיע ל 0.4-. על מנת לעמוד בדרישות אחרות, כגון ירידה, דבקה, סיגים ריתוך, שטיפה וכו ', טיפולי שטח כמו פיצוץ חול, פיצוץ ירייה, צחצוח עם גלגלי תיל פלדה. על פני השטח המלוטשים עם גלגלי תיל נירוסטה יכולים להיות טוב יותר להימנע מזיהום ברזל. בהתחשב בביקוש שונה לתואר ליטוש, יש לנו הרבה אפשרות למודל שונה, כמו 8 מכונת טחינת ראש ליטוש ראש , 10 ראשים, 16 ראשים ו -32 ראשים, לצינורות עגולים וצינורות סקוור. ליטוש כימי הוא לטבול את החלקים בתמיסה מתאימה, מכיוון שהתמיסה ממיסה את החלקים הקמורים של פני השטח מהר יותר מהחלקים הקעורים, כך שהמשטח מפולס ומטרת ליטוש מושגת. באופן כללי, ליטוש כימי יכולת ליטוש לקויה ויכול רק לשפר את הבהירות בכמות קטנה. אבל זה חוסך עבודה וחוסך זמן מאשר ליטוש מכני, והוא יכול ללטש את המשטח הפנימי של חלקים קטנים.
לאחרונה דווח גם כי ניתן ללטש את פני הנירוסטה האוסטניטי של 18-8 מסוג 18-8 לבהירות של מראה על ידי הוספת מתבהרת. אבל שימו לב לנקודות הבאות.
(1) המשטח הפעיל נוצר לאחר ליטוש כימי, ויש לפסוק את חומר העבודה כדי להבטיח עמידות בפני קורוזיה.
(2) עבור כמויות גדולות של חלקים קטנים כמו סוגריים וברגים, יש להשתמש במערבב מכני כדי להפוך את לטיטון לאחיד.
(3) בעת ליטוש משטחי שטח גדולים של צלחות מורכבות מפלדת אל חלד ומוצרים אחרים, שמים לב במיוחד לשמירה על לחות המשטח המלוטש, ויש לשטוף אותו במלואו לאחר ליטוש כדי למנוע בהירות פני השטח הלא אחידה. ליטוש אלקטרוכימי יכול לשפר את הביצועים המשקפים של חלקים; לשפר את עמידות הקורוזיה; צמצם את קשיות פני השטח של חלקים מעובדים; ולהקטין את מקדם החיכוך עקב צמצום חספוס פני השטח. ניתן להשתמש גם בליטוש אלקטרוכימי להסרת קורות וכן הלאה.
בהשוואה ללטש מכני, ליטוש אלקטרוכימי יש את המאפיינים הבאים.
(1) ליטוש מכני יפיק שכבה מוקשה על פני השטח ותכלילים שוחקים, אשר יפחיתו את עמידות הקורוזיה של נירוסטה, ואילו ליטוש אלקטרוכימי ייצר משטח פסיבי ויגביר את עמידות הקורוזיה של נירוסטה.
(2) ליטוש אלקטרוכימי יש דרישות מסוימות למצע. לדוגמה, כאשר המבנה המטלוגרפי אינו אחיד, הוא יפיק משטח מלוטש לא אחיד, ולא ניתן ללטש שריטות עמוקות. ללטש מכני יש דרישות נמוכות בהרבה על המצע.
(3) לחלקים עם צורות מורכבות, חוטים, צלחות דקות וחלקים קטנים, ליטוש אלקטרוכימי הוא הרבה יותר קל מאשר ליטוש מכני.
(4) יעילות הייצור של ליטוש אלקטרוכימי גבוהה יותר מזו של ליטוש מכני, אך לא ניתן להכניס חתיכות עבודה גדולות למיכל הליטוש ודורשות זרם גדול במיוחד, מה שמקשה על ביצוע ליטוש אלקטרוכימי.
(5) צפיפות זרם השטח של חומר העבודה המלוטש האלקטרוכימי חייבת להיות אחידה, ובמידת הצורך, יש צורך בקתודה של פיקטוגרפיה, אחרת בהירות השטח לא תהיה אחידה.
(6) הזרם גדול יחסית במהלך ליטוש אלקטרוכימי, והמתקן וחומר העבודה חייבים להיות בעלי מגע גדול מספיק ומגע טוב, אחרת התחממות יתר מקומית תשרוף את חומר העבודה.
(7) לא ניתן להשתמש בכמה תהליכי ליטוש המשמשים לפלדת אל חלד אוסטניטית לניטוש נירוסטה מרטנסיטית, המועדים לקורוזיה.
