O proceso de pulido superficial de tubos soldados de aceiro inoxidable inclúe normalmente anodización de aceiro inoxidable, galvanización de aceiro inoxidable, chapa de cromo de aceiro inoxidable, electrolise de aceiro inoxidable, pero porque o aceiro inoxidable está no proceso de produción, é necesaria inevitablemente para o seu recocido, normalizándose, quentándose, soltadura e outros procesos. A superficie adoita producir escala de óxido negro. A escala de óxido non só afecta á calidade de aparencia do aceiro inoxidable, senón que tamén afecta negativamente ao posterior procesamento do produto. Polo tanto, os métodos de tratamento superficial como o decapado, a pasivación e o pulido deben usalos para eliminalos no pretratamento posterior de galvanización. Como fabricante profesional de máquina de fabricación de tubos, Holdao Tech (SEKO Machinery) dedícanos a resolver o problema do cliente. Vexamos
os problemas sobre o pulido do tubo de aceiro.
O pulido común inclúe pulido mecánico, pulido químico e pulido electroquímico. O acabado por lotes é usar o abrasivo no axente de pulido para pulir a superficie da parte para alisar a superficie e lograr o efecto de pulido. Despois do pulido, pódese obter unha superficie do espello cunha rugosidade superficial de 0,4um ou menos. As pezas con formas sinxelas pódense pulir con rodas ou cintos de pulido duro e as pezas con formas complexas pódense pulir con rodas de pulido suave. Os lotes grandes de pezas pequenas están decorados en lotes. Hai métodos como o rolo de rolo, a máquina vibrante vibrante, a luz centrífuga centrífuga e a luz xiratoria. O pulido mecánico ten unha pequena cantidade de moenda superficial e é difícil pulir superficies rugosas.
Neste momento, ten que ser pulido con antelación, cunha roda de pulido e un cinto de pulido humedecido cunha pasta de pulido para a moenda, que se divide en moenda rugosa, moenda media e moenda fina. Despois da moenda fina, a rugosidade da superficie pode chegar a 0,4um. Para cumprir algúns outros requisitos, como descalamento, deburring, escoria de soldadura, estafa, etc., ás veces úsanse tratamentos superficiais como area, explosión de disparos e cepillado con rodas de aceiro. A superficie pulida con rodas de fío de aceiro inoxidable pode evitar mellor a contaminación do ferro. Considerando unha demanda diferente de título de pulido, temos moitas opcións de modelo diferente, como 8 Máquina de moenda de cabeza de pulido de cabeza , 10 cabezas, 16 cabezas e 32 cabezas, para tubos redondas e tubos de escudeiro. O pulido químico é mergullar as partes nunha solución adecuada, porque a solución disolve as partes convexas da superficie máis rápido que as partes cóncavas, de xeito que a superficie está nivelada e se consegue o propósito de pulido. En xeral, o pulido químico ten unha mala capacidade de pulido e só pode mellorar o brillo nunha pequena cantidade. Pero é aforro de traballo e aforro de tempo que o pulido mecánico, e pode pulir a superficie interior de pequenas partes.
Recentemente, tamén se informou de que a superficie de 18-8 de tipo Austenítico de aceiro inoxidable pode pulir ata un brillo do espello engadindo un brillo. Pero preste atención aos seguintes puntos.
(1) A superficie activa xérase despois do pulido químico e a peza debe ser pasivada para garantir a resistencia á corrosión.
(2) Para grandes cantidades de pezas pequenas como soportes e parafusos, a axitación mecánica debe usarse para facer o uniforme de pulido.
(3) Ao pulir superficies da gran área de placas compostas de aceiro inoxidable e outros produtos, preste especial atención para manter a superficie pulida húmida e debe lavarse completamente despois do pulido para evitar o brillo da superficie desigual. O pulido electroquímico pode mellorar o rendemento reflexivo das pezas; mellorar a resistencia á corrosión; reducir a dureza superficial das pezas procesadas; e reducir o coeficiente de fricción debido á redución da rugosidade da superficie. O pulido electroquímico tamén se pode usar para eliminar as canóns e así por diante.
En comparación co pulido mecánico, o pulido electroquímico ten as seguintes características.
(1) O pulido mecánico producirá capa endurecida en superficie e inclusións abrasivas, o que reducirá a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, mentres que o pulido electroquímico producirá unha superficie pasivada e aumentará a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.
(2) O pulido electroquímico ten certos requisitos para o substrato. Por exemplo, cando a estrutura metalográfica non é uniforme, producirá unha superficie pulida desigual e non se poden pulir os arañazos profundos. O pulido mecánico ten requisitos moito máis baixos no substrato.
(3) Para pezas con formas complexas, fíos, placas finas e pezas pequenas, o pulido electroquímico é moito máis doado que o pulido mecánico.
(4) A eficiencia de produción do pulido electroquímico é superior á do pulido mecánico, pero as pezas de traballo grandes non se poden introducir no tanque de pulido e requiren unha corrente especialmente grande, o que dificulta a realización de pulido electroquímico.
(5) A densidade de corrente superficial da peza de traballo pulida electroquímicamente debe ser uniforme e, se é necesario, é necesario un cátodo pictógrafo, se non, o brillo da superficie será desigual.
(6) A corrente é relativamente grande durante o pulido electroquímico, e o dispositivo e a peza de traballo deben ter unha área de contacto suficientemente grande e un bo contacto, se non o sobrecalentamento local queimará a peza de traballo.
(7) Algúns procesos de pulido empregados para aceiro inoxidable austenítico non se poden usar para pulir aceiro inoxidable martensítico, propensos á corrosión.
