Der Oberflächenpolierprozess von Schweißrohren aus rostfreiem Stahl umfasst üblicherweise aus rostfreiem Stahl anodisierend, rostfreier Stahlvergaser, Edelstahl -Chrom -Schicht, elektrololesartiger Nickelbeschichtung aus rostfreiem Stahl, aber da sich Edelstahl in den Produktionsprozess befindet, ist es unvermeidlich erforderlich, um Glühen, Normalisierung, Löschung, Schaden und andere Prozesse zu unterziehen. Die Oberfläche erzeugt häufig eine Schwarzoxidskala. Die Oxidskala beeinflusst nicht nur die Erscheinungsqualität von Edelstahl, sondern wirkt sich auch nachteilig auf die anschließende Verarbeitung des Produkts aus. Daher müssen Oberflächenbehandlungsmethoden wie Pickling, Passivierung und Polieren verwendet werden, um sie in der anschließenden Vorbehandlung der Elektroplatten zu entfernen. Als professioneller Hersteller von Rohrmaschine Hangao Tech (Seko -Maschinerie) widmet wir uns der Lösung des Problems des Kunden. Schauen wir uns
die Probleme mit dem Stahlrohrpolieren an.
Das gemeinsame Polieren umfasst mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren. Die Batch -Finishing besteht darin, das Schleifmittel im Poliermittel zu verwenden, um die Oberfläche des Teils zu polieren, um die Oberfläche zu glätten und den Polierenseffekt zu erzielen. Nach dem Polieren kann eine Spiegeloberfläche mit einer Oberflächenrauheit von 0,4 um oder weniger erhalten werden. Teile mit einfachen Formen können mit Hartpolierrädern oder Gürteln poliert werden, und Teile mit komplexen Formen können mit weichen Polierrädern poliert werden. Große Teile sind in Chargen dekoriert. Es gibt Methoden wie Walzenrollen, vibrierende maschinell vibrierende Licht, Zentrifugenzentrifugallicht und rotierendes Licht. Das mechanische Polieren hat eine geringe Menge an Oberflächenmahlen und es ist schwierig, raue Oberflächen zu polieren.
Zu diesem Zeitpunkt muss es im Voraus mit einem Polierrad und einem Poliergürtel poliert werden, der mit einer Polierpaste zum Mahlen angefeuchtet wird, das in raues Schleifen, mittleres Schleifen und feines Schleifen unterteilt ist. Nach feinem Mahlen kann die Oberflächenrauheit 0,4 $ erreichen. Um einige andere Anforderungen wie Descaling, Abgraben, Schweißschlacke, Mattierung usw. zu erfüllen, werden manchmal Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Schussstrahlen und Bürsten mit Stahldrahträdern verwendet. Die mit Edelstahldrahträdern polierte Oberfläche kann besser die Eisenverschmutzung vermeiden. In Anbetracht einer unterschiedlichen Nachfrage nach Poliergrad haben wir viele Auswahlmöglichkeiten für verschiedene Modell 8 Kopf -Polierkopf -Schleifmaschine , 10 Köpfe, 16 Köpfe und 32 Köpfe für runde Röhrchen und Squire -Röhrchen. Das chemische Polieren taucht die Teile in eine geeignete Lösung ein, da die Lösung die konvexen Teile der Oberfläche schneller als die konkaven Teile auflöst, so dass die Oberfläche geebnet und der Polierzweck erreicht wird. Im Allgemeinen hat das chemische Polieren schlechte Polierfähigkeit und kann die Helligkeit nur um eine geringe Menge verbessern. Aber es ist arbeitssparend und zeitsparend als mechanisches Polieren und kann die innere Oberfläche von kleinen Teilen polieren.
Vor kurzem wurde auch berichtet, dass die Oberfläche von 18-8 Austenitic Edelstahl durch Hinzufügen eines Aufhellers zu einer Spiegelhelligkeit poliert werden kann. Achten Sie jedoch auf die folgenden Punkte.
(1) Die aktive Oberfläche wird nach dem chemischen Polieren erzeugt, und das Werkstück muss passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
(2) Für große Mengen von kleinen Teilen wie Klammern und Schrauben sollte ein mechanisches Rühren verwendet werden, um die Polierung gleichmäßig zu machen.
(3) Beim Polieren großer Flächen aus Edelstahlverbundplatten und anderen Produkten werden besondere Aufmerksamkeit auf die polierte Oberflächenfeuchtung achten und sollte nach dem Polieren vollständig gewaschen werden, um eine ungleichmäßige Oberflächenhelligkeit zu verhindern. Das elektrochemische Polieren kann die reflektierende Leistung von Teilen verbessern. Korrosionsresistenz verbessern; Reduzieren Sie die Oberflächenhärte von verarbeiteten Teilen; und reduzieren den Reibungskoeffizienten aufgrund der Verringerung der Oberflächenrauheit. Das elektrochemische Polieren kann auch zum Entfernen von Burrs usw. verwendet werden.
Im Vergleich zum mechanischen Polieren weist das elektrochemische Polieren die folgenden Eigenschaften auf.
(1) Das mechanische Polieren erzeugt eine härte Schicht und abrasive Einschlüsse, die die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verringern, während das elektrochemische Polieren eine passivierte Oberfläche erzeugt und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erhöht.
(2) Das elektrochemische Polieren hat bestimmte Anforderungen für das Substrat. Wenn die metallographische Struktur beispielsweise nicht gleichmäßig ist, erzeugt sie eine ungleichmäßige polierte Oberfläche, und tiefe Kratzer können nicht poliert werden. Das mechanische Polieren hat viel geringere Anforderungen an das Substrat.
(3) Für Teile mit komplexen Formen, Drähten, dünnen Platten und kleinen Teilen ist das elektrochemische Polieren viel einfacher als das mechanische Polieren.
(4) Die Produktionseffizienz des elektrochemischen Polierens ist höher als die des mechanischen Polierens, aber große Werkstücke können nicht in den Poliertank gesteckt werden und erfordern einen besonders großen Strom, was es schwierig macht, elektrochemisches Polieren durchzuführen.
(5) Die Oberflächenstromdichte des elektrochemisch polierten Werkstücks muss einheitlich sein, und bei Bedarf wird eine Piktographenkathode benötigt, sonst ist die Oberflächenhelligkeit uneben.
(6) Der Strom ist während des elektrochemischen Polierens relativ groß, und das Gerät und das Werkstück müssen einen ausreichend ausreichend Kontaktbereich und einen guten Kontakt haben, sonst verbrennt lokale Überhitzung das Werkstück.
(7) Einige Polierprozesse, die für austenitische Edelstahl verwendet werden, können nicht zum polierenden martensitischen Edelstahl verwendet werden, die anfällig für Korrosion sind.
