스테인리스 스틸 용접 파이프의 표면 연마 공정에는 일반적으로 스테인레스 스틸 양극화, 스테인레스 스틸 아연 도금, 스테인레스 스틸 크로움 도금, 스테인레스 스틸 전기 니켈 도금, 스테인리스 스틸이 생산 공정에 있기 때문에 어닐링, 정상화, 켄칭, 용접 및 기타 공정을 겪는 데 필연적으로 필요합니다. 표면은 종종 검은 산화물 스케일을 생성합니다. 산화물 스케일은 스테인레스 스틸의 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 후속 처리에 악영향을 미칩니다. 따라서, 세포화, 유동산 및 연마와 같은 표면 처리 방법을 사용하여 전기 도금의 후속 전처리에서이를 제거해야합니다. 파이프 제작 기계의 전문 제조업체로서 Hangao Tech (Seko Machinery) 고객의 문제를 해결하는 데 전념합니다. 살펴 보겠습니다 .
강관 연마에 대한 문제를
일반적인 연마에는 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학 연마가 포함됩니다. 배치 마감은 연마제의 연마제를 사용하여 부품 표면을 연마하여 표면을 부드럽게하고 연마 효과를 달성하는 것입니다. 연마 후, 표면 거칠기가 0.4um 이하의 미러 표면을 얻을 수 있습니다. 간단한 모양의 부품은 단단한 연마 휠이나 벨트로 연마 할 수 있으며 복잡한 모양의 부품은 부드러운 연마 휠로 연마 할 수 있습니다. 작은 부품의 큰 배치는 배치로 장식되어 있습니다. 롤러 롤링, 진동 기계 진동 조명, 원심 분리 원심 분리광 및 회전 광과 같은 방법이 있습니다. 기계적 연마에는 적은 양의 표면 연삭이 있으며 거친 표면을 연마하기가 어렵습니다.
현재, 연마 휠과 연마 벨트가 연마 페이스트로 촉촉한 연마 벨트를 촉촉한 것으로 미리 연마되어야하며, 이는 거친 연삭, 중간 연삭 및 미세 연삭로 나뉩니다. 미세 연삭 후 표면 거칠기는 0.4um에 도달 할 수 있습니다. 하강, 디버 링, 용접 슬래그, 매트 등과 같은 다른 요구 사항을 충족시키기 위해 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅, 스틸 와이어 휠 브러싱과 같은 표면 처리가 때때로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 와이어 휠로 연마 된 표면은 철 오염을 피할 수 있습니다. 연마 학위에 대한 다른 수요를 고려할 때, 우리는 다음과 같이 다양한 모델을 선택합니다. 8 헤드 폴리싱 헤드 그라인딩 머신 , 10 개의 헤드, 16 개의 헤드 및 32 개의 헤드, 둥근 튜브와 스 콰이어 튜브. 화학 연마는 적절한 용액에 부품을 침수하는 것입니다. 용액이 오목한 부분보다 표면의 볼록 부분을 더 빨리 용해시켜 표면이 수평이되고 연마 목적이 달성되기 때문입니다. 일반적으로 화학적 연마는 연마 능력이 좋지 않으며 소량 만 밝기를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 기계식 연마보다 노동 절약 및 시간 절약이므로 작은 부분의 내부 표면을 연마 할 수 있습니다.
최근에, 18-8 유형의 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 표면은 밝은 사람을 추가하여 거울 밝기로 연마 할 수 있다고보고되었다. 그러나 다음 사항에주의하십시오.
(1) 활성 표면은 화학적 연마 후에 생성되며, 부식성을 보장하기 위해 공작물을 통행해야합니다.
(2) 브래킷 및 나사와 같은 대량의 작은 부품의 경우 기계적 교반을 사용하여 연마를 균일하게 만들어야합니다.
(3) 스테인레스 스틸 복합 플레이트 및 기타 제품의 대규모 영역 표면을 연마 할 때, 연마 된 표면을 촉촉하게 유지하는 데 특별한주의를 기울이고, 폴리싱 후 완전히 세척하여 고르지 않은 표면 밝기를 방지해야합니다. 전기 화학 연마는 부품의 반사 성능을 향상시킬 수 있습니다. 부식 저항을 개선합니다. 가공 부품의 표면 경도를 줄입니다. 표면 거칠기의 감소로 인해 마찰 계수를 줄입니다. 전기 화학 연마는 또한 버를 제거하는 데 사용될 수 있습니다.
기계적 연마와 비교하여 전기 화학 연마는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 기계적 연마는 표면 경화 층과 연마성 포함을 생성하여 스테인레스 스틸의 내식성을 감소시키는 반면, 전기 화학적 연마는 통행 표면을 생성하고 스테인레스 스틸의 부식성을 증가시킬 것이다.
(2) 전기 화학적 연마는 기판에 대한 특정 요구 사항을 갖는다. 예를 들어, 금속 제로 구조가 균일하지 않은 경우, 고르지 않은 표면을 생성하고 깊은 흠집을 연마 할 수 없습니다. 기계적 연마는 기판에 대한 요구 사항이 훨씬 낮습니다.
(3) 복잡한 모양, 와이어, 얇은 판 및 작은 부품이있는 부품의 경우 전기 화학 연마가 기계적 연마보다 훨씬 쉽습니다.
(4) 전기 화학 연마의 생산 효율은 기계적 연마의 생산 효율보다 높지만, 대형 워크 피스는 연마 탱크에 넣을 수 없으며 특히 큰 전류가 필요하므로 전기 화학적 연마를 수행하기가 어렵다.
(5) 전기 화학적으로 연마 된 공작물의 표면 전류 밀도는 균일해야하며, 필요한 경우 그림 음극이 필요합니다. 그렇지 않으면 표면 밝기가 고르지 않습니다.
(6) 전기 화학 연마 중에 전류는 비교적 크고, 고정물과 공작물은 충분히 큰 접촉 영역과 우수한 접촉을 가져야합니다. 그렇지 않으면 국소 과열로 인해 공작물이 연소됩니다.
(7) 오스테 나이트 스테인리스 스틸에 사용되는 일부 연마 공정은 부식이 발생하기 쉬운 마르텐 사이트 스테인리스 스틸을 연마하는 데 사용할 수 없습니다.
