ステンレス鋼の溶接パイプの表面処理と研磨プロセス

ステンレス鋼の溶接パイプの表面研磨プロセスには、一般的にステンレス鋼の陽極酸化、ステンレス鋼の亜鉛めっき、ステンレス鋼のクロムメッキ、ステンレス鋼のエレクトロレスニッケルメッキが含まれますが、ステンレス鋼は生産プロセスにあるため、アニーリング、正常化、クエンチ、クエンチ、溶接、その他のプロセスを受けることは必然的に必要です。表面はしばしば黒い酸化物スケールを生成します。酸化物のスケールは、ステンレス鋼の外観品質に影響を与えるだけでなく、製品のその後の処理に悪影響を及ぼします。したがって、その後の電気めっきの前処理でそれらを除去するために、酸漬け、パッシベーション、研磨などの表面処理方法を使用する必要があります。パイプ製造機の専門メーカーとして、 Hangao Tech（Seko Machinery） クライアントの問題を解決するように専念しています。見てみましょう。
スチールパイプの研磨に関する問題を

一般的な研磨には、機械的研磨、化学研磨、および電気化学的研磨が含まれます。バッチ仕上げは、研磨剤の研磨剤を使用して、部分の表面を磨き、表面を滑らかにし、研磨効果を達成することです。研磨後、表面粗さが0.4um以下のミラー表面を取得できます。シンプルな形状の部品は、硬化ホイールやベルトで磨くことができ、複雑な形状の部品は柔らかい研磨ホイールで研磨できます。小さな部品の大きなバッチは、バッチで装飾されています。ローラーローリング、振動機の振動光、遠心遠心光、回転光などの方法があります。機械的研磨には少量の表面研削があり、粗い表面を磨くことは困難です。

現時点では、研磨ホイールと研磨ベルトを研磨用の研磨用のペーストで湿らせ、粗い粉砕、中央の研削、細かい研削に分割して、事前に研磨する必要があります。細かい研削の後、表面の粗さは0.4umに達することがあります。デスカル、討論、溶接スラグ、マットなどの他の要件を満たすために、サンドブラスト、ショットブラスト、スチールワイヤーホイールでのブラッシングなどの表面処理が時々使用されます。ステンレス鋼のワイヤーホイールで磨かれた表面は、鉄汚染を避けることができます。研磨度に対する異なる需要を考慮すると、私たちはさまざまなモデルを選択できます。 丸いチューブとスクワイアチューブ用のヘッドポーシングヘッドグラインドマシン、10頭、ヘッド16頭、32頭のヘッド。化学研磨は、溶液が凹状の部分よりも容易な凸部分を溶解するため、表面が水平になり、研磨目的が達成されるため、部品を適切な溶液に浸すことです。一般的に言えば、化学研磨は磨きが悪く、輝度を少量だけ改善することができます。しかし、それは機械的な研磨よりも労働力と時間節約であり、小さな部分の内面を磨くことができます。

最近、18〜8型のオーステナイトステンレス鋼の表面は、ブライトナーを加えることで鏡の明るさに磨くことができることも報告されています。ただし、次のポイントに注意してください。

（1）活性表面は化学的研磨後に生成され、腐食抵抗を確保するためにワークピースを動揺させる必要があります。

（2）括弧やネジなどの大量の小さな部品の場合、研磨を均一にするために機械的攪拌を使用する必要があります。

（3）ステンレス鋼の複合プレートおよびその他の製品の大型面積を研磨する場合、磨かれた表面を湿らせた状態に保つことに特に注意し、溶解後に完全に洗浄する必要があります。電気化学的研磨は、部品の反射性性能を改善することができます。耐食性を改善します。加工部品の表面硬度を低下させます。表面粗さの減少により、摩擦係数を減らします。電気化学的研磨は、バリなどを除去するためにも使用できます。

機械的研磨と比較して、電気化学的研磨には次の特性があります。

（1）機械的研磨は、表面の硬化層と研磨包有物を生成し、ステンレス鋼の腐食抵抗を減少させますが、電気化学的研磨により、不十分な表面が生成され、ステンレス鋼の耐食性が増加します。
  

（2）電気化学的研磨には、基質の特定の要件があります。たとえば、金属構造が均一ではない場合、不均一な磨かれた表面を生成し、深い傷を磨くことはできません。機械的研磨は、基板上の要件がはるかに低いです。
  

（3）複雑な形状、ワイヤー、薄いプレート、小さな部分を持つ部品の場合、電気化学的研磨は機械的研磨よりもはるかに簡単です。
  

（4）電気化学研磨の生産効率は機械的研磨の生産効率よりも高いが、大規模なワークピースを研磨タンクに置くことはできず、特に大きな電流を必要とするため、電気化学的研磨を行うことを困難にする。
  

（5）電気化学的に磨かれたワークの表面電流密度は均一でなければならず、必要に応じて絵文字のカソードが必要です。そうしないと、表面の明るさは不均一になります。
  

（6）電気化学的研磨中は電流が比較的大きく、フィクスチャとワークピースは十分な大きさの接触領域と良好な接触領域を持っている必要があります。
  

（7）オーステナイトステンレス鋼に使用されるいくつかの研磨プロセスは、腐食が発生しやすいマルテンサイトステンレス鋼の研磨には使用できません。