Процесс полировки поверхностного полировки сварных труб из нержавеющей стали обычно включает в себя анодирование нержавеющей стали, гальванизирующую из нержавеющей стали, покрытие хрома из нержавеющей стали, электрополадное покрытие из нержавеющей стали, но поскольку в производственном процессе неизбежно требуется отжигание, нормализация, сгибание, сварка и другие процессы. Поверхность часто производит масштаб черного оксида. Оксидная шкала не только влияет на качество появления нержавеющей стали, но и отрицательно влияет на последующую обработку продукта. Следовательно, методы обработки поверхности, такие как маринация, пассивация и полировка, должны использоваться для их удаления в последующей предварительной обработке гальванизации. Как профессиональный производитель машины для изготовления труб, Hangao Tech (Seko Machinery) посвящает себя решению проблемы клиента. Давайте посмотрим
на проблемы с полировкой стальной трубы.
Общая полировка включает механическую полировку, химическую полировку и электрохимическую полировку. Пакетная отделка должна использовать абразив в полировальном агенте, чтобы полировать поверхность детали, чтобы сгладить поверхность и достичь полировки. После полировки можно получить поверхность зеркала с шероховатостью поверхности 0,4 мм или меньше. Части с простыми формами могут быть отполированы с твердыми полионными колесами или ремнями, а детали со сложными формами могут быть отполированы с помощью мягких полировочных колес. Большие партии мелких деталей украшены партиями. Существуют такие методы, как катящийся ролинг, вибрирующий световой свет, центробежный свет центрифуги и вращающийся свет. Механическая полировка имеет небольшое измельчение поверхности, и трудно полировать шероховатые поверхности.
В это время его необходимо отполировать заранее, с полировочным колесом и полировочным ремнем, увлажненным полировкой пасты для шлифования, который делится на грубое шлифование, среднее измельчение и мелкое шлифование. После тонкого шлифования шероховатость поверхности может достигать 0,4 мм. Для удовлетворения некоторых других требований, таких как снижение, развернение, сварка, матинг и т. Д., И иногда используются обработки поверхности, такие как песочная обработка, взрывная работа и чистка со стальными проволочными колесами. Поверхность, полированная колесами из нержавеющей стали, может быть лучше избегать загрязнения железа. Учитывая различный спрос на степень полировки, у нас есть много выбора различной модели, например 8 шлифовальная машина для полировки головки , 10 голов, 16 голов и 32 головы, для круглых трубок и трубок из сквайра. Химическая полировка заключается в том, чтобы погрузить части в правильный раствор, потому что раствор растворяет выпуклые части поверхности быстрее, чем вогнутые части, так что поверхность выравнивается и достигается цель полировки. Вообще говоря, химическая полировка имеет плохую способность полировки и может улучшить яркости только на небольшое количество. Но это экономно и экономит время, чем механическая полировка, и он может отполировать внутреннюю поверхность мелких деталей.
В последнее время также сообщалось, что поверхность из нержавеющей стали 18-8 типа типа может быть отполирована до яркости зеркала, добавив осветитель. Но обратите внимание на следующие моменты.
(1) Активная поверхность генерируется после химической полировки, и заготовка должна быть пассивирована для обеспечения коррозионной стойкости.
(2) Для большого количества мелких деталей, таких как кронштейны и винты, механическое перемешивание следует использовать для изготовления полировки.
(3) При полировке поверхностей из нержавеющей стали композитных пластин и других продуктов обратите особое внимание на сохранение влажной полированной поверхности, и их следует полностью промыть после полировки, чтобы предотвратить неровную яркости поверхности. Электрохимическая полировка может улучшить рефлексивные характеристики деталей; улучшить коррозионную стойкость; уменьшить поверхностную твердость обработанных частей; и уменьшить коэффициент трения из -за снижения шероховатости поверхности. Электрохимическая полировка также может быть использована для удаления заусенцев и так далее.
По сравнению с механической полировкой, электрохимическая полировка имеет следующие характеристики.
(1) Механическая полировка будет производить поверхностный закаленный слой и абразивные включения, что снизит коррозионную стойкость нержавеющей стали, в то время как электрохимическая полировка будет производить пассивированную поверхность и повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали.
(2) Электрохимическая полировка имеет определенные требования для субстрата. Например, когда металлографическая структура не является однородной, она будет производить неровную полированную поверхность, а глубокие царапины не могут быть отполированы. Механическая полировка имеет гораздо более низкие требования к подложке.
(3) Для деталей со сложными формами, проводами, тонкими пластинами и мелкими деталями электрохимическая полировка намного проще, чем механическая полировка.
(4) Эффективность производства электрохимической полировки выше, чем у механической полировки, но большие заготовки не могут быть помещены в полировку и требуют особенно большого тока, что затрудняет выполнение электрохимической полировки.
(5) Плотность тока поверхностного тока электрохимически полированной заготовки должна быть равномерной, и, если необходимо, необходим катод пиктограммы, в противном случае яркость поверхности будет неровной.
(6) Ток является относительно большим во время электрохимической полировки, а приспособление и заготовка должны иметь достаточно большую зону контакта и хороший контакт, в противном случае местное перегревание сгорит заготовку.
(7) Некоторые процессы полировки, используемые для аустенитной нержавеющей стали, не могут быть использованы для полировки мартенситной нержавеющей стали, которые подвержены коррозии.
