स्टेनलेस स्टील केरऽ वेल्डेड पाइप केरऽ सतह पॉलिशिंग प्रक्रिया म॑ आमतौर प॑ स्टेनलेस स्टील एनोडाइजिंग, स्टेनलेस स्टील जस्ती, स्टेनलेस स्टील क्रोमियम प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील केरऽ इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग शामिल छै, लेकिन स्टेनलेस स्टील केरऽ उत्पादन प्रक्रिया म॑ छै, ई लेली ई अनिवार्य रूप स॑ एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, वेल्डिंग आरू अन्य प्रक्रिया स॑ गुजरना जरूरी छै । सतह प्रायः कारी ऑक्साइड पैमाना उत्पन्न करैत अछि । ऑक्साइड पैमाने न॑ न सिर्फ स्टेनलेस स्टील केरऽ उपस्थिति के गुणवत्ता क॑ प्रभावित करलकै, बल्कि उत्पाद केरऽ बाद केरऽ प्रसंस्करण क॑ भी प्रतिकूल रूप स॑ प्रभावित करै छै । अतः विद्युत प्लेटिंग केरऽ बाद केरऽ पूर्व उपचार म॑ ओकरा हटाबै लेली अचार, निष्क्रियता, आरू पॉलिशिंग जैसनऽ सतह केरऽ उपचार विधियऽ के प्रयोग करलऽ जाय छै । पाइप मेकिंग मशीन के पेशेवर निर्माता के रूप में, बांगो टेक (सेको मशीनरी) २. ग्राहक के समस्या के समाधान में अपना के समर्पित करैत अछि. एक बेर देखु .
स्टील पाइप पॉलिशिंग के समस्या के
आम पॉलिशिंग मे यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, आ विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग शामिल अछि । बैच फिनिशिंग पॉलिशिंग एजेंट म॑ अपघर्षक के उपयोग भाग के सतह क॑ पॉलिश करै लेली छै ताकि सतह क॑ चिकना करी क॑ पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करलऽ जाय सक॑ । पॉलिश करला के बाद 0.4um या ओहि सं कम के सतह के खुरदरा वाला दर्पण के सतह प्राप्त कएल जा सकैत अछि. सरल आकृति वाला भागक कें कठोर पॉलिशिंग पहिया या बेल्ट सं पॉलिश कैल जा सकय छै, आ जटिल आकृति वाला भागक कें मुलायम पॉलिशिंग पहिया सं पॉलिश कैल जा सकय छै. छोट-छोट भागक पैघ-पैघ बैच बैच मे सजाओल गेल अछि । रोलर रोलिंग, कंपन मशीन कंपन प्रकाश, अपकेंद्रित्र केन्द्रापसारक प्रकाश, आरू घूमऽ वाला प्रकाश जैसनऽ तरीका छै. यांत्रिक पॉलिशिंग मे सतह कें पीसनाय कें मात्रा कम होयत छै, आ खुरदुरा सतह कें पॉलिश करनाय मुश्किल छै.
एहि समय एकरा पहिने सं पॉलिश करबाक आवश्यकता अछि, एकटा पॉलिशिंग व्हील आ एकटा पॉलिशिंग बेल्ट सं जेकरा पीसय लेल पॉलिशिंग पेस्ट सं नम कयल गेल अछि, जकरा खुरदुरा पीसब, बीचक पीसब आ महीन पीसब में बांटल गेल अछि. महीन पीसला के बाद सतह के खुरदुरापन 0.4um तक पहुंच सकैत अछि. किछु अन्य आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल, जेना डेस्केलिंग, डिबरिंग, वेल्डिंग स्लैग, मैटिंग, आदि, सतह कें उपचार जेना सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, आ स्टील कें तार कें पहिया सं ब्रश करनाय कें उपयोग कखनो-कखनो कैल जायत छै. स्टेनलेस स्टील कें तार कें पहिया सं पॉलिश कैल गेल सतह कें आयरन प्रदूषण सं बचल जा सकएय छै. पॉलिशिंग डिग्री पर अलग-अलग मांग पर विचार करैत हमरा सब लग अलग-अलग मॉडल के बहुत रास विकल्प अछि, जेना 8 हेड पॉलिशिंग हेड पीसने मशीन , 10 सिर, 16 सिर एवं 32 सिर, गोल ट्यूब एवं स्क्वायर ट्यूब के लिये | रासायनिक पॉलिशिंग भाग क॑ उचित घोल म॑ डुबाबै के छै, कैन्हेंकि विलयन अवतल भागऽ के तुलना म॑ सतह केरऽ उत्तल भागऽ क॑ तेजी स॑ घुलाबै छै, जेकरा स॑ सतह क॑ समतल करलऽ जाय छै आरू चमकै के उद्देश्य प्राप्त होय जाय छै । सामान्यतया कहल जाय त रासायनिक पॉलिशिंग मे पॉलिशिंग क्षमता खराब होइत अछि आ थोड़ेक मात्रा मे चमक मे सुधार भ सकैत अछि । लेकिन ई यांत्रिक चमकाबै के तुलना में श्रम-बचत आरू समय-बचत करै वाला छै, आरू ई छोटऽ-छोटऽ भागऽ के भीतरी सतह के चमका सकै छै ।
हाल ही म॑ ई भी खबर छै कि 18-8 टाइप ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के सतह क॑ एक ब्राइटनर जोड़ क॑ ऐना के चमक म॑ पॉलिश करलऽ जाय सकै छै । मुदा निम्नलिखित बिन्दु पर ध्यान दियौक।
(1) सक्रिय सतह रासायनिक पॉलिशिंग के बाद उत्पन्न होय छै, आरू वर्कपीस क॑ निष्क्रिय करलऽ जाय छै ताकि जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ ।
(2) पैघ मात्रा मे छोट-छोट भाग जेना कोष्ठक आ पेंचक लेल, पॉलिशिंग कें एक समान बनेबाक लेल यांत्रिक हलचल कें उपयोग करबाक चाही.
(3) स्टेनलेस स्टील कें कंपोजिट प्लेट आ अन्य उत्पादक कें पैघ क्षेत्रक कें सतह कें चमकावय कें समय, पॉलिश कैल गेल सतह कें नम रखय कें लेल विशेष ध्यान दिअ, आ असमान सतह कें चमक कें रोकय कें लेल पॉलिश करय कें बाद पूरा तरह सं धोनाय चाही. विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग भागक कें परावर्तक प्रदर्शन मे सुधार कयर सकय छै; जंग प्रतिरोध मे सुधार; संसाधित भागक कें सतह कें कठोरता कें कम करनाय; आरू सतह के खुरदरापन के कम होय के कारण घर्षण गुणांक क॑ कम करी दै छै । इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग कें उपयोग बरक कें हटावय कें लेल सेहो कैल जा सकय छै आ इत्यादि.
यांत्रिक पॉलिशिंग के तुलना में, विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग के निम्नलिखित विशेषता छै.
(1) यांत्रिक पॉलिशिंग स॑ सतह केरऽ कठोर परत आरू अपघर्षक समावेश पैदा होय जैतै, जेकरा स॑ स्टेनलेस स्टील केरऽ जंग प्रतिरोध क॑ कम करलऽ जैतै, जबकि विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग स॑ एक निष्क्रिय सतह पैदा होय जैतै आरू स्टेनलेस स्टील केरऽ जंग प्रतिरोध क॑ बढ़तै ।
(2) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के सब्सट्रेट के लेल किछु आवश्यकता अछि | जेना कि धातुक संरचना एक समान नहि होयत तखन एकरा असमान पॉलिश सतह उत्पन्न होयत, आ गहींर खरोंच पॉलिश नहि कयल जा सकैत अछि । यांत्रिक पॉलिशिंग केरऽ सब्सट्रेट प॑ बहुत कम आवश्यकता छै ।
(3) जटिल आकृति, तार, पतली प्लेट आरू छोटऽ भाग वाला भागऽ के लेलऽ यांत्रिक पॉलिशिंग के तुलना म॑ विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग बहुत आसान छै ।
(4) विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग केरऽ उत्पादन दक्षता यांत्रिक पॉलिशिंग केरऽ तुलना म॑ अधिक होय छै, लेकिन बड़ऽ वर्कपीस क॑ पॉलिशिंग टैंक म॑ नै डाललऽ जाब॑ सकै छै आरू एकरा लेली विशेष रूप स॑ बड़ऽ करंट के जरूरत होय छै, जेकरा स॑ विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग करना मुश्किल होय जाय छै ।
(5) विद्युत रासायनिक रूप स॑ पॉलिश वर्कपीस केरऽ सतह केरऽ करंट घनत्व एक समान होना चाहियऽ, आरू जरूरत पड़ला प॑, एक चित्रपाय कैथोड के जरूरत छै, अन्यथा सतह केरऽ चमक असमान होय जैतै ।
(6) विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग के दौरान करंट अपेक्षाकृत पैघ होय छै, आरू फिक्सचर आरू वर्कपीस म॑ पर्याप्त बड़ऽ संपर्क क्षेत्र आरू अच्छा संपर्क होना चाहियऽ, अन्यथा स्थानीय ओवरहीटिंग वर्कपीस क॑ जला देतै ।
(7) ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के लेल प्रयोग होबय वाला किछ पॉलिशिंग प्रक्रिया के उपयोग मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के चमकाबय के लेल नहिं कएल जा सकैत अछि, जे जंग के लेल प्रवण अछि.
