Nerūsējošā tērauda metināto cauruļu virsmas pulēšanas process parasti ietver nerūsējošā tērauda anodēšanu, nerūsējošā tērauda cinkošu, nerūsējošā tērauda hroma pārklājumu, nerūsējošā tērauda elektroles niķeļa pārklājumu, bet tāpēc, ka nerūsējošais tērauds ir ražošanas procesā, tas neizbēgami ir nepieciešams, lai veiktu atkausēšanu, normalizāciju, atcelšanu, metināšanu un citus procesus. Virsma bieži rada melnu oksīda skalu. Oksīda skala ne tikai ietekmē nerūsējošā tērauda izskata kvalitāti, bet arī nelabvēlīgi ietekmē turpmāko produkta apstrādi. Tāpēc, lai tās noņemtu turpmākajā galvanizācijas laikā, jāizmanto tādas virsmas apstrādes metodes kā marinēšana, pasivācija un pulēšana. Kā profesionāls cauruļu ražošanas mašīnas ražotājs Hangao Tech (Seko mašīna) velta sevi, lai atrisinātu klienta problēmu. Apskatīsim
problēmas par tērauda cauruļu pulēšanu.
Parastā pulēšana ietver mehānisku pulēšanu, ķīmisku pulēšanu un elektroķīmisko pulēšanu. Partijas apdare ir izmantot abrazīvo pulēšanas līdzekli, lai pulēšanas līdzekli pulcētu daļu, lai izlīdzinātu virsmu un sasniegtu pulēšanas efektu. Pēc pulēšanas spoguļa virsmu ar virsmas raupjumu 0,4um vai mazāks var iegūt. Daļas ar vienkāršām formām var pulēt ar cietiem pulēšanas riteņiem vai jostām, un daļas ar sarežģītām formām var pulēt ar mīkstiem pulēšanas riteņiem. Lielas mazu daļu partijas tiek dekorētas partijās. Ir tādas metodes kā rullīšu ripošana, vibrējoša mašīna vibrējoša gaisma, centrifūgas gaisma un rotējoša gaisma. Mehāniskajai pulēšanai ir neliels virsmas slīpēšanas daudzums, un ir grūti pulēt neapstrādātas virsmas.
Šajā laikā tas ir jānoslīpē iepriekš, ar pulēšanas riteni un pulēšanas jostu, kas samitrināta ar pulēšanas pastu slīpēšanai, kas ir sadalīta rupjā slīpēšanā, vidējā slīpēšanā un smalkā slīpēšanā. Pēc smalkas slīpēšanas virsmas nelīdzenums var sasniegt 0,4um. Lai izpildītu dažas citas prasības, piemēram, atcelšanu, atcelšanu, metināšanas izdedžus, paklāju utt., Dažreiz tiek izmantotas tādas virsmas procedūras kā smilšu strūkla, šāvienu spridzināšana un tīrīšana ar tērauda stiepļu riteņiem. Virsma, kas slīpēta ar nerūsējošā tērauda stiepļu riteņiem, var labāk izvairīties no dzelzs piesārņojuma. Ņemot vērā atšķirīgo pieprasījumu pēc pulēšanas pakāpes, mums ir daudz dažādu modeļa izvēles 8 galvas pulēšanas galvas slīpēšanas mašīna , 10 galvas, 16 galvas un 32 galvas, apaļām caurulēm un vāveres caurulēm. Ķīmiskā pulēšana ir iegremdēt daļas pareizā šķīdumā, jo šķīdums izšķīdina virsmas izliektās daļas ātrāk nekā ieliektās daļas, lai virsma būtu izlīdzināta un pulēšanas mērķis ir sasniegts. Vispārīgi runājot, ķīmiskajai pulēšanai ir slikta spēju spēju un var tikai uzlabot spilgtumu par nelielu daudzumu. Bet tas ir darbaspēka taupīšana un laika taupīšana nekā mehāniska pulēšana, un tas var pulēt mazo daļu iekšējo virsmu.
Nesen tika arī ziņots, ka 18-8 tipa austenīta nerūsējošā tērauda virsmu var noslīpēt līdz spoguļa spilgtumam, pievienojot spilginātāju. Bet pievērsiet uzmanību šādiem punktiem.
(1) Aktīvā virsma tiek ģenerēta pēc ķīmiskās pulēšanas, un sagatavei jābūt pasīvai, lai nodrošinātu izturību pret koroziju.
(2) Lielam daudzumam mazu detaļu, piemēram, kronšteiniem un skrūvēm, pulēšanas formas tērpam jāizmanto mehāniska maisīšana.
(3) Nerūsējošā tērauda kompozītmateriālu plāksņu un citu produktu lielas teritorijas virsmas pulcējot, pievērsiet īpašu uzmanību pulētās virsmas saglabāšanai, un pēc pulēšanas vajadzētu pilnībā mazgāt, lai novērstu nevienmērīgu virsmas spilgtumu. Elektroķīmiskā pulēšana var uzlabot detaļu atstarojošo veiktspēju; uzlabot izturību pret koroziju; samazināt apstrādāto daļu virsmas cietību; un samaziniet berzes koeficientu virsmas raupjuma samazināšanas dēļ. Elektroķīmisko pulēšanu var izmantot arī, lai noņemtu urbumus un tā tālāk.
Salīdzinot ar mehānisko pulēšanu, elektroķīmiskajai pulēšanai ir šādas īpašības.
(1) Mehāniskā pulēšana radīs virsmas sacietējušu slāni un abrazīvus ieslēgumus, kas samazinās nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju, bet elektroķīmiskā pulēšana radīs pasivētu virsmu un palielinās nerūsējošā tērauda korozijas izturību.
(2) Elektroķīmiskajai pulēšanai ir noteiktas prasības substrātam. Piemēram, ja metalogrāfiskā struktūra nav vienmērīga, tā radīs nevienmērīgu slīpētu virsmu, un dziļas skrambas nevar slīpēt. Mehāniskajai pulēšanai substrātam ir daudz zemākas prasības.
(3) Detaļām ar sarežģītām formām, vadiem, plānām plāksnēm un mazām detaļām elektroķīmiskā pulēšana ir daudz vienkāršāka nekā mehāniska pulēšana.
(4) Elektroķīmiskās pulēšanas ražošanas efektivitāte ir augstāka nekā mehāniskai pulēšanai, bet lielus darba darbus nevar ievietot pulēšanas tvertnē un tai nepieciešama īpaši liela strāva, kas apgrūtina elektroķīmiskās pulēšanas veikšanu.
(5) Elektroķīmiski pulētās sagataves virsmas strāvas blīvumam jābūt vienveidīgam, un, ja nepieciešams, ir nepieciešams piktogrāfa katods, pretējā gadījumā virsmas spilgtums būs nevienmērīgs.
(6) strāva ir salīdzinoši liela elektroķīmiskās pulēšanas laikā, un armatūrai un sagatavei jābūt pietiekami lielai kontakta zonai un labam kontaktam, pretējā gadījumā vietējā pārkaršana sadedzinās sagatavi.
(7) Dažus pulēšanas procesus, ko izmanto austenītiskajam nerūsējošajam tēraudam, nevar izmantot martensīta nerūsējošā tērauda pulēšanai, kas ir pakļauti korozijai.
