स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप सभ के सतह के पॉलिशिंग प्रक्रिया में आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के एनोडाइजिंग, स्टेनलेस स्टील के गैल्वेनाइजिंग, स्टेनलेस स्टील के क्रोमियम प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग सामिल बा, बाकी स्टेनलेस स्टील के उत्पादन प्रक्रिया में बा, एह से एनीलिंग, सामान्यीकरण, क्वेंचिंग, वेल्डिंग आ अउरी प्रक्रिया सभ से गुजरल अनिवार्य रूप से जरूरी बा। सतह पर अक्सर करिया ऑक्साइड के पैमाना पैदा होला। ऑक्साइड स्केल स्टेनलेस स्टील के रूप के गुणवत्ता पर ना खाली प्रभावित करे ला, बलुक उत्पाद के बाद के प्रोसेसिंग पर भी बुरा असर पड़े ला। एह से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद के प्रीट्रीटमेंट में एकरा के हटावे खातिर सतह के उपचार के तरीका जइसे कि अचार, निष्क्रियता, आ पॉलिशिंग के इस्तेमाल करे के पड़े ला। पाइप बनावे के मशीन के एगो पेशेवर निर्माता के रूप में, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) के बा। ग्राहक के समस्या के हल करे खातिर खुद के समर्पित करता। एक बार देखल जाव ।
स्टील पाइप पॉलिशिंग के बारे में समस्या
आम पॉलिशिंग में मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, आ इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग शामिल बा। बैच फिनिशिंग में पॉलिशिंग एजेंट में अपघर्षक के इस्तेमाल कइल जाला ताकि ऊ हिस्सा के सतह के पॉलिश कइल जा सके ताकि सतह के चिकना कइल जा सके आ पॉलिशिंग इफेक्ट हासिल कइल जा सके। पॉलिश कइला के बाद, सतह के खुरदरापन वाला आईना के सतह 0.4Um या एकरे से कम होखे के साथ मिल सके ला। साधारण आकार वाला हिस्सा के कड़ा पॉलिशिंग पहिया भा बेल्ट से पॉलिश कइल जा सके ला आ जटिल आकृति वाला हिस्सा सभ के नरम पॉलिशिंग पहिया से पॉलिश कइल जा सके ला। छोट-छोट हिस्सा के बड़हन बैच बैच में सजावल गइल बा। रोलर रोलिंग, वाइब्रेटिंग मशीन वाइब्रेटिंग लाइट, सेंट्रीफ्यूज सेंट्रीफ्यूगल लाइट, आ घूमे वाला रोशनी नियर तरीका सभ बाड़ें। यांत्रिक पॉलिशिंग में सतह के पीस के थोड़-बहुत मात्रा होला आ खुरदुरा सतह के पॉलिश कइल मुश्किल होला।
एह समय एकरा के पहिले से पॉलिश करे के जरूरत बा, जवना में पॉलिशिंग व्हील अवुरी पॉलिशिंग बेल्ट के पीसे खाती पॉलिशिंग पेस्ट से नम कईल जाला, जवन कि खुरदुरा पीस, बीच के पीस अवुरी महीन पीस में बंटल बा। महीन पीसला के बाद सतह के खुरदरापन 0.4um तक पहुँच सकेला। कुछ अउरी जरूरत सभ के पूरा करे खातिर, जइसे कि डिस्केलिंग, डिबरिंग, वेल्डिंग स्लैग, मैटिंग इत्यादि, सतह के उपचार जइसे कि सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, आ स्टील के तार के पहिया से ब्रश कइल कबो-कबो कइल जाला। स्टेनलेस स्टील के तार के पहिया से पॉलिश कइल सतह के बेहतर तरीका से लोहा के प्रदूषण से बचल जा सकेला। पॉलिशिंग डिग्री पर अलग-अलग मांग पर विचार करत, हमनी के लगे अलग-अलग मॉडल के कई गो विकल्प बा, जइसे कि 8 हेड पॉलिशिंग हेड पीस मशीन , 10 सिर, 16 सिर और 32 सिर, गोल ट्यूब और स्क्वायर ट्यूब के लिए। रासायनिक पॉलिशिंग के हिस्सा सभ के उचित घोल में डूबावल होला, काहें से कि घोल सतह के उत्तल हिस्सा सभ के अवतल हिस्सा सभ के तुलना में तेजी से घुल जाला, जेह से सतह के समतल हो जाला आ पॉलिशिंग के मकसद पूरा हो जाला। सामान्य तौर प कहल जाए त केमिकल पॉलिशिंग में पॉलिशिंग के क्षमता खराब होखेला अवुरी एकरा से चमक में थोड़-बहुत मात्रा में सुधार हो सकता। बाकिर ई यांत्रिक पॉलिशिंग से श्रम बचावे वाला आ समय के बचत होला आ ई छोट हिस्सा के भीतरी सतह के चमका सकेला.
हाल में इहो बतावल गइल बा कि 18-8 टाइप के ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के सतह के ब्राइटनर जोड़ के आईना के चमक में पॉलिश कइल जा सकेला। बाकिर निम्नलिखित बिन्दु पर ध्यान दीं.
(1) रासायनिक पॉलिशिंग के बाद सक्रिय सतह पैदा होला, आ जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करे खातिर वर्कपीस के निष्क्रिय होखे के चाहीं।
(2) कोष्ठक आ पेंच जइसन छोट-छोट हिस्सा के बड़हन मात्रा खातिर, पॉलिशिंग एक समान बनावे खातिर यांत्रिक हलचल के इस्तेमाल करे के चाहीं।
(3) स्टेनलेस स्टील के कंपोजिट प्लेट आ अउरी उत्पाद सभ के बड़ इलाका के सतह सभ के चमकावत समय, पॉलिश कइल सतह के नम रखे पर बिसेस धियान दीं, आ इनहन के पॉलिश कइला के बाद पूरा तरीका से धो के सतह के चमक ना होखे के चाहीं। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग से पार्ट सभ के रिफ्लेक्टिव परफार्मेंस में सुधार हो सके ला; जंग के प्रतिरोध में सुधार कइल; प्रोसेस्ड पार्ट के सतह के कठोरता के कम करीं; आ सतह के खुरदरापन के कमी के कारण घर्षण गुणांक के कम कइल जाला। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के इस्तेमाल बर्र के हटावे खातिर भी कइल जा सकेला इत्यादि।
यांत्रिक पॉलिशिंग के तुलना में, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग में निम्नलिखित विशेषता बा।
(1) यांत्रिक पॉलिशिंग से सतह के कठोर परत आ घर्षण समावेश पैदा होई, जवना से स्टेनलेस स्टील के जंग प्रतिरोध कम हो जाई, जबकि इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग से निष्क्रिय सतह पैदा होई आ स्टेनलेस स्टील के जंग प्रतिरोध बढ़ी।
(2) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग में सब्सट्रेट खातिर कुछ खास आवश्यकता बा। उदाहरण खातिर जब धातु के संरचना एक समान ना होखे तब एकरा से असमान पॉलिश कइल सतह पैदा होखी आ गहिरा खरोंच के पॉलिश ना कइल जा सके ला। सब्सट्रेट पर यांत्रिक पॉलिशिंग के जरूरत बहुत कम बा।
(3) जटिल आकृति, तार, पतली प्लेट आ छोट भाग वाला हिस्सा खातिर, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग यांत्रिक पॉलिशिंग से बहुत आसान होला।
(4) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के उत्पादन के दक्षता यांत्रिक पॉलिशिंग से अधिका होला, बाकिर बड़हन वर्कपीस के पॉलिशिंग टैंक में ना डालल जा सके आ एकरा खातिर एगो खास बड़हन करंट के जरूरत होला जवना से इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग कइल मुश्किल हो जाला.
(5) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिश वर्कपीस के सतही करंट के घनत्व एक समान होखे के चाहीं, आ जरूरत पड़ला पर, कवनो पिक्टोग्राफ कैथोड के जरूरत होला, ना त सतह के चमक असमान होखी।
(6) इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के दौरान करंट अपेक्षाकृत बड़ होला, आ फिक्सचर आ वर्कपीस में पर्याप्त बड़हन संपर्क क्षेत्र आ बढ़िया संपर्क होखे के चाहीं, ना त स्थानीय ओवरहीटिंग वर्कपीस के जरा दी।
(7) ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील खातिर इस्तेमाल होखे वाला कुछ पॉलिशिंग प्रक्रिया के इस्तेमाल मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील के पॉलिश करे खातिर ना कइल जा सकेला, जवना में जंग के खतरा होला।
