સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપની સપાટીની સારવાર અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપોની સપાટીની પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એનોડાઇઝિંગ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, પરંતુ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હોવાને કારણે, તે અનિવાર્યપણે એનેલિંગ, સામાન્ય બનાવવાની, ક્વેંચિંગ, વેલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે. સપાટી ઘણીવાર બ્લેક ox કસાઈડ સ્કેલ ઉત્પન્ન કરે છે. Ox ક્સાઇડ સ્કેલ માત્ર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની અનુગામી પ્રક્રિયાને પણ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના અનુગામી પ્રીટ્રિએટમેન્ટમાં તેને દૂર કરવા માટે, અથાણાં, પેસીવેશન અને પોલિશિંગ જેવી સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. પાઇપ મેકિંગ મશીનના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) ગ્રાહકની સમસ્યા હલ કરવા માટે પોતાને સમર્પિત કરે છે. ચાલો જુઓ .
સ્ટીલ પાઇપ પોલિશિંગ વિશેની સમસ્યાઓ

સામાન્ય પોલિશિંગમાં યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ શામેલ છે. બેચ ફિનિશિંગ એ સપાટીને સરળ બનાવવા અને પોલિશિંગ અસરને પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે પોલિશિંગ એજન્ટમાં ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવો છે. પોલિશિંગ કર્યા પછી, 0.4um અથવા તેથી ઓછી સપાટીની રફનેસવાળી અરીસાની સપાટી મેળવી શકાય છે. સરળ આકારોવાળા ભાગોને સખત પોલિશિંગ વ્હીલ્સ અથવા બેલ્ટથી પોલિશ્ડ કરી શકાય છે, અને જટિલ આકારવાળા ભાગોને નરમ પોલિશિંગ વ્હીલ્સથી પોલિશ કરી શકાય છે. નાના ભાગોની મોટી બ ches ચેસ બેચમાં શણગારવામાં આવે છે. રોલર રોલિંગ, વાઇબ્રેટિંગ મશીન વાઇબ્રેટિંગ લાઇટ, સેન્ટ્રીફ્યુજ સેન્ટ્રીફ્યુગલ લાઇટ અને ફરતા પ્રકાશ જેવી પદ્ધતિઓ છે. મિકેનિકલ પોલિશિંગમાં સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા ઓછી હોય છે, અને રફ સપાટીને પોલિશ કરવી મુશ્કેલ છે.

આ સમયે, તેને અગાઉથી પોલિશ કરવાની જરૂર છે, જેમાં પોલિશિંગ વ્હીલ અને પોલિશિંગ પટ્ટાને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પોલિશિંગ પેસ્ટથી ભેજવામાં આવે છે, જે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ, મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સરસ ગ્રાઇન્ડીંગમાં વહેંચાયેલું છે. સરસ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, સપાટીની રફનેસ 0.4um સુધી પહોંચી શકે છે. કેટલીક અન્ય આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા, જેમ કે ડેસ્કલિંગ, ડિબુરિંગ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, મેટિંગ, વગેરે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ વાયર વ્હીલ્સ સાથે બ્રશિંગ જેવી સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કેટલીકવાર કરવામાં આવે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વાયર વ્હીલ્સથી પોલિશ્ડ સપાટી લોખંડના પ્રદૂષણને વધુ સારી રીતે ટાળી શકે છે. પોલિશિંગ ડિગ્રી પર જુદી જુદી માંગને ધ્યાનમાં લેતા, આપણી પાસે વિવિધ મોડેલની ઘણી પસંદગી છે, જેમ કે 8 હેડ પોલિશિંગ હેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન , 10 હેડ, 16 હેડ અને 32 હેડ. રાઉન્ડ ટ્યુબ અને સ્ક્વેર ટ્યુબ માટે રાસાયણિક પોલિશિંગ એ ભાગોને યોગ્ય ઉકેલમાં નિમજ્જન કરવાનું છે, કારણ કે સોલ્યુશન સપાટીના બહિર્મુખ ભાગોને અંતર્ગત ભાગો કરતા ઝડપથી ઓગળી જાય છે, જેથી સપાટી સમતળ કરવામાં આવે અને પોલિશિંગ હેતુ પ્રાપ્ત થાય. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રાસાયણિક પોલિશિંગમાં પોલિશિંગની નબળી ક્ષમતા હોય છે અને તે ઓછી માત્રામાં તેજમાં સુધારો કરી શકે છે. પરંતુ તે યાંત્રિક પોલિશિંગ કરતા મજૂર-બચત અને સમય બચત છે, અને તે નાના ભાગોની આંતરિક સપાટીને પોલિશ કરી શકે છે.

તાજેતરમાં, એવું પણ જાણવા મળ્યું છે કે 18-8 પ્રકારના us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી તેજસ્વી ઉમેરીને અરીસાની તેજમાં પોલિશ્ડ કરી શકાય છે. પરંતુ નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો.

(1) રાસાયણિક પોલિશિંગ પછી સક્રિય સપાટી ઉત્પન્ન થાય છે, અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરવા માટે વર્કપીસ પેસિવેટ થવી આવશ્યક છે.

(૨) મોટા પ્રમાણમાં નાના ભાગો જેવા કે કૌંસ અને સ્ક્રૂ માટે, પોલિશિંગ યુનિફોર્મ બનાવવા માટે યાંત્રિક ઉત્તેજનાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

()) જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટો અને અન્ય ઉત્પાદનોની મોટી-ક્ષેત્રની સપાટીને પોલિશ કરો, ત્યારે પોલિશ્ડ સપાટીને ભેજવાળી રાખવા પર વિશેષ ધ્યાન આપો, અને અસમાન સપાટીની તેજને રોકવા માટે પોલિશિંગ કર્યા પછી સંપૂર્ણ રીતે ધોવા જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ ભાગોના પ્રતિબિંબીત પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકે છે; કાટ પ્રતિકાર સુધારો; પ્રોસેસ્ડ ભાગોની સપાટીની કઠિનતા ઘટાડવી; અને સપાટીની રફનેસના ઘટાડાને કારણે ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગનો ઉપયોગ બર્સને દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

યાંત્રિક પોલિશિંગની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે.

(1) યાંત્રિક પોલિશિંગ સપાટી સખત સ્તર અને ઘર્ષક સમાવેશ ઉત્પન્ન કરશે, જે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડશે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ એક પેસિવેટેડ સપાટી ઉત્પન્ન કરશે અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરશે.
  

(2) ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ સબસ્ટ્રેટ માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર સમાન નથી, ત્યારે તે અસમાન પોલિશ્ડ સપાટી ઉત્પન્ન કરશે, અને deep ંડા સ્ક્રેચેસ પોલિશ્ડ કરી શકાતી નથી. યાંત્રિક પોલિશિંગ સબસ્ટ્રેટ પર ઘણી ઓછી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.
  

()) જટિલ આકારો, વાયર, પાતળા પ્લેટો અને નાના ભાગોવાળા ભાગો માટે, યાંત્રિક પોલિશિંગ કરતા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ ખૂબ સરળ છે.
  

()) ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા યાંત્રિક પોલિશિંગ કરતા વધારે છે, પરંતુ મોટા વર્કપીસને પોલિશિંગ ટાંકીમાં મૂકી શકાતી નથી અને ખાસ કરીને મોટા પ્રવાહની જરૂર પડે છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ કરવું મુશ્કેલ બને છે.
  

()) ઇલેક્ટ્રોકેમિકલી પોલિશ્ડ વર્કપીસની સપાટીની વર્તમાન ઘનતા સમાન હોવી આવશ્યક છે, અને જો જરૂરી હોય તો, પિક્ચોગ્રાફ કેથોડની જરૂર છે, નહીં તો સપાટીની તેજ અસમાન હશે.
  

()) ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ દરમિયાન વર્તમાન પ્રમાણમાં મોટો છે, અને ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસમાં મોટો સંપર્ક વિસ્તાર અને સારો સંપર્ક હોવો આવશ્યક છે, નહીં તો સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ વર્કપીસને બાળી નાખશે.
  

()) Us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કેટલીક પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને પોલિશ કરવા માટે કરી શકાતો નથી, જે કાટ માટે ભરેલો છે.