Proses pemolesan permukaan dari pipa las stainless steel biasanya termasuk anodisasi stainless steel, stainless steel galvanizing, pelapisan kromium stainless steel, pelapisan nikel stainless steel stainless steel, tetapi karena stainless steel dalam proses produksi, tidak dapat dihindari untuk menjalani annealing, menormalkan, quenching, lasan dan proses lainnya. Permukaan sering menghasilkan skala oksida hitam. Skala oksida tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan stainless steel, tetapi juga mempengaruhi pemrosesan produk selanjutnya. Oleh karena itu, metode perlakuan permukaan seperti pengawetan, pasif, dan pemolesan harus digunakan untuk menghapusnya dalam pretreatment berikutnya dari elektroplating. Sebagai produsen profesional mesin pembuat pipa, Teknologi Hangao (Mesin Seko) mengabdikan diri untuk menyelesaikan masalah klien. Mari kita lihat
masalah tentang pemolesan pipa baja.
Pemolesan umum termasuk pemolesan mekanis, pemolesan kimia, dan pemolesan elektrokimia. Finishing batch adalah menggunakan abrasif dalam agen pemolesan untuk memoles permukaan bagian untuk menghaluskan permukaan dan mencapai efek pemolesan. Setelah memoles, permukaan cermin dengan kekasaran permukaan 0,4um atau kurang dapat diperoleh. Bagian dengan bentuk sederhana dapat dipoles dengan roda atau sabuk pemolesan yang keras, dan bagian -bagian dengan bentuk kompleks dapat dipoles dengan roda pemolesan lembut. Batch besar bagian kecil dihiasi dalam batch. Ada metode seperti roller rolling, lampu bergetar mesin, cahaya sentrifugal sentrifugal, dan cahaya berputar. Pemolesan mekanis memiliki sedikit penggilingan permukaan, dan sulit untuk memoles permukaan yang kasar.
Pada saat ini, perlu dipoles terlebih dahulu, dengan roda pemolesan dan sabuk pemoles dibasahi dengan pasta pemolesan untuk penggilingan, yang dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan tengah dan penggilingan halus. Setelah penggilingan halus, kekasaran permukaan dapat mencapai 0,4UM. Untuk memenuhi beberapa persyaratan lain, seperti descaling, deburring, slag las, anyaman, dll., Perawatan permukaan seperti sandblasting, peledakan tembakan, dan menyikat dengan roda kawat baja terkadang digunakan. Permukaan yang dipoles dengan roda kawat stainless steel bisa lebih baik menghindari polusi besi. Mempertimbangkan permintaan yang berbeda pada tingkat pemolesan, kami memiliki banyak pilihan model yang berbeda, seperti 8 kepala mesin gerinda kepala pemolesan , 10 kepala, 16 kepala dan 32 kepala, untuk tabung bundar dan tabung pengawal. Pemolesan kimia adalah untuk merendam bagian dalam larutan yang tepat, karena larutan melarutkan bagian cembung permukaan lebih cepat daripada bagian cekung, sehingga permukaan diratakan dan tujuan pemolesan tercapai. Secara umum, pemolesan kimia memiliki kemampuan pemolesan yang buruk dan hanya dapat meningkatkan kecerahan dengan jumlah yang kecil. Tapi itu hemat tenaga kerja dan hemat waktu daripada pemolesan mekanis, dan dapat memoles permukaan bagian dalam bagian-bagian kecil.
Baru-baru ini, juga telah dilaporkan bahwa permukaan baja stainless austenitik 18-8 tipe dapat dipoles menjadi kecerahan cermin dengan menambahkan brightener. Tapi perhatikan poin -poin berikut.
(1) Permukaan aktif dihasilkan setelah pemolesan kimia, dan benda kerja harus dipasivasi untuk memastikan resistensi korosi.
(2) Untuk sejumlah besar bagian kecil seperti kurung dan sekrup, pengadukan mekanis harus digunakan untuk membuat seragam pemolesan.
(3) Saat memoles permukaan area besar dari pelat komposit stainless steel dan produk lainnya, memberi perhatian khusus untuk menjaga permukaan yang dipoles tetap lembab, dan harus dicuci sepenuhnya setelah memoles untuk mencegah kecerahan permukaan yang tidak rata. Pemolesan elektrokimia dapat meningkatkan kinerja reflektif bagian; meningkatkan resistensi korosi; mengurangi kekerasan permukaan bagian yang diproses; dan mengurangi koefisien gesekan karena pengurangan kekasaran permukaan. Pemolesan elektrokimia juga dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda dan sebagainya.
Dibandingkan dengan pemolesan mekanis, pemolesan elektrokimia memiliki karakteristik berikut.
(1) Pemolesan mekanis akan menghasilkan lapisan yang dikeraskan permukaan dan inklusi abrasif, yang akan mengurangi ketahanan korosi baja tahan karat, sedangkan pemolesan elektrokimia akan menghasilkan permukaan yang dilewati dan meningkatkan resistansi korosi baja tahan karat.
(2) Pemolesan elektrokimia memiliki persyaratan tertentu untuk substrat. Misalnya, ketika struktur metalografi tidak seragam, ia akan menghasilkan permukaan yang tidak merata, dan goresan dalam tidak dapat dipoles. Pemolesan mekanis memiliki persyaratan yang jauh lebih rendah pada substrat.
(3) Untuk bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, kabel, pelat tipis dan bagian kecil, pemolesan elektrokimia jauh lebih mudah daripada pemolesan mekanis.
(4) Efisiensi produksi pemolesan elektrokimia lebih tinggi daripada pemolesan mekanis, tetapi benda kerja yang besar tidak dapat dimasukkan ke dalam tangki pemolesan dan membutuhkan arus yang sangat besar, yang membuatnya sulit untuk melakukan pemolesan elektrokimia.
(5) Kepadatan arus permukaan dari benda kerja yang dipoles secara elektrokimia harus seragam, dan jika perlu, diperlukan katoda piktograf, jika tidak, kecerahan permukaan tidak akan rata.
(6) Arus relatif besar selama pemolesan elektrokimia, dan fixture dan benda kerja harus memiliki area kontak yang cukup besar dan kontak yang baik, jika tidak kepanasan lokal akan membakar benda kerja.
(7) Beberapa proses pemolesan yang digunakan untuk stainless steel austenitik tidak dapat digunakan untuk memoles stainless steel martensit, yang rentan terhadap korosi.
