Quá trình đánh bóng bề mặt của các ống hàn bằng thép không gỉ thường bao gồm anodizing bằng thép không gỉ, mạ kẽm bằng thép không gỉ, mạ crom bằng thép không gỉ, mạ niken bằng thép không gỉ, nhưng vì thép không gỉ đang trong quá trình sản xuất, chắc chắn được yêu cầu để thực hiện quá trình ủ, bình thường hóa. Bề mặt thường tạo ra quy mô oxit đen. Thang đo oxit không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của thép không gỉ, mà còn ảnh hưởng xấu đến quá trình xử lý sản phẩm tiếp theo. Do đó, các phương pháp xử lý bề mặt như ngâm, thụ động và đánh bóng phải được sử dụng để loại bỏ chúng trong lần tiền xử lý mạ điện tiếp theo. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp về máy làm đường ống, Hangao Tech (Máy móc Seko) hãy dành riêng cho chúng tôi để giải quyết vấn đề của khách hàng. Hãy xem xét
các vấn đề về đánh bóng ống thép.
Đánh bóng phổ biến bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện hóa. Hoàn thiện hàng loạt là sử dụng chất mài mòn trong tác nhân đánh bóng để đánh bóng bề mặt của bộ phận để làm mịn bề mặt và đạt được hiệu ứng đánh bóng. Sau khi đánh bóng, một bề mặt gương có độ nhám bề mặt từ 0,4um trở xuống có thể thu được. Các bộ phận có hình dạng đơn giản có thể được đánh bóng bằng bánh xe hoặc thắt lưng cứng, và các bộ phận có hình dạng phức tạp có thể được đánh bóng bằng bánh xe đánh bóng mềm. Các lô lớn của các bộ phận nhỏ được trang trí theo lô. Có các phương pháp như lăn lăn, ánh sáng rung của máy rung, ánh sáng ly tâm ly tâm và ánh sáng quay. Đánh bóng cơ học có một lượng nhỏ mài bề mặt, và rất khó để đánh bóng các bề mặt thô.
Tại thời điểm này, nó cần được đánh bóng trước, với một bánh xe đánh bóng và một vành đai đánh bóng được làm ẩm bằng một hỗn hợp đánh bóng để mài, được chia thành mài thô, mài giữa và mài mịn. Sau khi mài mịn, độ nhám bề mặt có thể đạt 0,4um. Để đáp ứng một số yêu cầu khác, chẳng hạn như hạ thấp, gỡ lỗi, xỉ hàn, thảm, v.v., các phương pháp điều trị bề mặt như phun cát, nổ súng và chải bằng bánh xe thép đôi khi được sử dụng. Bề mặt được đánh bóng bằng bánh xe dây bằng thép không gỉ có thể tránh ô nhiễm sắt tốt hơn. Xem xét các nhu cầu khác nhau về mức độ đánh bóng, chúng tôi có nhiều sự lựa chọn về các mô hình khác nhau, như 8 Máy mài đầu đánh bóng đầu , 10 đầu, 16 đầu và 32 đầu, cho ống tròn và ống mực. Đánh bóng hóa học là nhúng các phần trong một giải pháp thích hợp, bởi vì dung dịch hòa tan các phần lồi của bề mặt nhanh hơn các phần lõm, do đó bề mặt được san bằng và đạt được mục đích đánh bóng. Nói chung, đánh bóng hóa học có khả năng đánh bóng kém và chỉ có thể cải thiện độ sáng bằng một lượng nhỏ. Nhưng đó là tiết kiệm lao động và tiết kiệm thời gian hơn so với đánh bóng cơ học, và nó có thể đánh bóng bề mặt bên trong của các bộ phận nhỏ.
Gần đây, nó cũng đã được báo cáo rằng bề mặt của thép không gỉ austenitic 18-8 có thể được đánh bóng thành một độ sáng gương bằng cách thêm một chất làm sáng. Nhưng hãy chú ý đến những điểm sau đây.
(1) Bề mặt hoạt động được tạo ra sau khi đánh bóng hóa học và phôi phải được thụ động để đảm bảo khả năng chống ăn mòn.
(2) Đối với một lượng lớn các bộ phận nhỏ như ngoặc và ốc vít, nên sử dụng khuấy cơ học để tạo ra đồng phục đánh bóng.
. Đánh bóng điện hóa có thể cải thiện hiệu suất phản chiếu của các bộ phận; cải thiện khả năng chống ăn mòn; giảm độ cứng bề mặt của các bộ phận được xử lý; và giảm hệ số ma sát do giảm độ nhám bề mặt. Việc đánh bóng điện hóa cũng có thể được sử dụng để loại bỏ các Burrs, v.v.
So với đánh bóng cơ học, đánh bóng điện hóa có các đặc điểm sau đây.
.
(2) Đánh bóng điện hóa có một số yêu cầu nhất định cho chất nền. Ví dụ, khi cấu trúc kim loại không đồng nhất, nó sẽ tạo ra một bề mặt được đánh bóng không đều nhau và các vết trầy xước sâu không thể được đánh bóng. Việc đánh bóng cơ học có yêu cầu thấp hơn nhiều trên đế.
(3) Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, dây, tấm mỏng và các bộ phận nhỏ, đánh bóng điện hóa dễ dàng hơn nhiều so với đánh bóng cơ học.
.
.
.
(7) Một số quá trình đánh bóng được sử dụng cho thép không gỉ austenitic không thể được sử dụng để đánh bóng thép không gỉ martensitic, dễ bị ăn mòn.
