Proces površinskog poliranja zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika obično uključuje anodizaciju od nehrđajućeg čelika, pocincu od nehrđajućeg čelika, kromiranje od nehrđajućeg čelika, oblaganje nikla bez nehrđajućeg čelika, ali budući da je nehrđajući čelik u procesu proizvodnje, neizbježno je potrebno podvrgavati anketiranju, normalizaciji, zavarivanju i drugim procesima. Površina često stvara ljestvicu crnog oksida. Oksidska ljestvica ne samo da utječe na kvalitetu izgleda od nehrđajućeg čelika, već i negativno utječe na naknadnu obradu proizvoda. Stoga se moraju koristiti metode površinskog obrade kao što su kiseli, pasivacija i poliranje za uklanjanje u kasnijoj prethodnoj obradi elektropleta. Kao profesionalni proizvođač strojeva za izradu cijevi, Hangao Tech (Seko Machinery) posvećuje se rješavanju problema klijenta. Pogledajmo
probleme zbog poliranja čeličnih cijevi.
Uobičajeno poliranje uključuje mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrokemijsko poliranje. Zarada šarže je korištenje abraziva u agensu za poliranje za poliranje površine dijela kako bi se izgladila površina i postigla učinak poliranja. Nakon poliranja, može se dobiti površina zrcala s hrapavošću površine 0,4UM ili manje. Dijelovi jednostavnih oblika mogu se polirati tvrdim kotačima za poliranje ili pojasevima, a dijelovi sa složenim oblicima mogu se polirati mekim kotačima za poliranje. Velike serije malih dijelova ukrašene su u serijama. Postoje metode poput valjanja valjka, vibrirajući stroj koji vibrira svjetlost, centrifugalna svjetlost centrifuga i rotirajuća svjetlost. Mehaničko poliranje ima malu količinu površinskog mljevenja, a teško je polirati grube površine.
U ovom trenutku treba ga polirati unaprijed, s policijskim kotačem i policijskim pojasom navlaženim pastom za poliranje za mljevenje, koja je podijeljena na grubo brušenje, srednje mljevenje i fino brušenje. Nakon finog brušenja, površinska grubost može doseći 0,4UM. Kako bi se ispunili neki drugi zahtjevi, kao što su descaling, uklanjanje, zavarivanje šljake, matiranja itd., Ponekad se koriste površinski tretmani poput pješčanih udara, eksplozije pucanja i četkanja čeličnim žičanim kotačima. Površina polirana žicama od nehrđajućeg čelika može bolje izbjeći zagađenje željeza. S obzirom na različitu potražnju u stupnju poliranja, imamo mnogo izbora različitog modela, poput 8 Stroj za mljevenje glave za poliranje glave , 10 glava, 16 glava i 32 glave, za okrugle cijevi i cijevi za vjevere. Kemijsko poliranje je uroniti dijelove u odgovarajuću otopinu, jer otopina otapa konveksne dijelove površine brže od konkavnih dijelova, tako da se površina izravna i postigne svrha poliranja. Općenito govoreći, kemijsko poliranje ima lošu sposobnost poliranja i može poboljšati samo svjetlinu malom količinom. Ali to je štednja rada i ušteda vremena od mehaničkog poliranja, a može polirati unutarnju površinu malih dijelova.
Nedavno je također objavljeno da se površina od 18-8 tipa austenitnog nehrđajućeg čelika može polirati u svjetlinu zrcala dodavanjem rasvjetljava. Ali obratite pažnju na sljedeće točke.
(1) Aktivna površina nastaje nakon kemijskog poliranja, a obrađivač mora biti pasiviran kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
(2) Za velike količine malih dijelova kao što su nosači i vijci, mehaničko miješanje treba upotrijebiti za ujednačavanje poliranja.
(3) Prilikom poliranja površina složenih ploča od nehrđajućeg čelika i drugih proizvoda obratite posebnu pozornost na održavanje polirane površine vlažnim, a nakon poliranja treba u potpunosti oprati kako bi se spriječila nejednaka svjetlina površine. Elektrokemijsko poliranje može poboljšati reflektirajuće performanse dijelova; poboljšati otpornost na koroziju; smanjiti površinsku tvrdoću obrađenih dijelova; i smanjiti koeficijent trenja zbog smanjenja hrapavosti površine. Elektrokemijsko poliranje se također može koristiti za uklanjanje bura i tako dalje.
U usporedbi s mehaničkim poliranjem, elektrokemijsko poliranje ima sljedeće karakteristike.
(1) Mehaničko poliranje će proizvesti površinski očvrsnute slojeve i abrazivne uključenosti, što će smanjiti korozijsku otpornost nehrđajućeg čelika, dok će elektrokemijsko poliranje proizvesti pasiviranu površinu i povećati otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika.
(2) Elektrokemijsko poliranje ima određene zahtjeve za supstrat. Na primjer, kada metalografska struktura nije ujednačena, proizvest će neravnu poliranu površinu, a duboke ogrebotine ne mogu se polirati. Mehaničko poliranje ima mnogo niže zahtjeve na supstratu.
(3) Za dijelove sa složenim oblicima, žicama, tankim pločama i malim dijelovima, elektrokemijsko poliranje je mnogo lakše od mehaničkog poliranja.
(4) Proizvodna učinkovitost elektrokemijskog poliranja veća je od one u mehaničkom poliranju, ali veliki radni dijelovi ne mogu se staviti u spremnik za poliranje i zahtijevaju posebno veliku struju, što otežava obavljanje elektrokemijskog poliranja.
(5) Gustoća površinske struje elektrokemijski poliranog radnog komada mora biti ujednačena, a po potrebi je potrebna piktografska katoda, u protivnom će površinska svjetlina biti neujednačena.
(6) Struja je relativno velika tijekom elektrokemijskog poliranja, a učvršće i obrađivač moraju imati dovoljno veliko kontaktno područje i dobar kontakt, u protivnom će lokalno pregrijavanje izgorjeti radni komad.
(7) Neki procesi poliranja koji se koriste za austenitni nehrđajući čelik ne mogu se koristiti za poliranje martenzitnog nehrđajućeg čelika, koji su skloni koroziji.
