Процесот на полирање на површината на заварени цевки од не'рѓосувачки челик, најчесто вклучува анодизирање од не'рѓосувачки челик, галванизирање на не'рѓосувачки челик, позлата со не'рѓосувачки челик, позлата со никел од не'рѓосувачки челик, но затоа што не'рѓосувачки челик е во процесот на производство, неизбежно е потребно да се подложат на полнење, нормализирање, клоцирање, бришење и други процеси. Површината често произведува скала на црн оксид. Оксидската скала не само што влијае на квалитетот на изгледот на не'рѓосувачки челик, туку и негативно влијае на последователната обработка на производот. Затоа, методите за третман на површината, како што се мариноване, пасивација и полирање, мора да се користат за нивно отстранување во последователното предтретман на електропланирање. Како професионален производител на машина за правење цевки, Hangao Tech (машини во Секо) се посветува на решавање на проблемот на клиентот. Ајде да ги погледнеме
проблемите во врска со полирањето на челичните цевки.
Заедничкото полирање вклучува механичко полирање, хемиско полирање и електрохемиско полирање. Завршувањето на серијата е да се користи абразивниот во агентот за полирање за да се полира површината на делот за да се изедначи површината и да се постигне ефектот на полирање. По полирањето, може да се добие површина на огледало со површинска грубост од 0,4ум или помалку. Делови со едноставни форми можат да се полираат со тврди тркала за полирање или ремени, а делови со сложени форми можат да се полираат со меки тркала за полирање. Големи серии на мали делови се украсени во серии. Постојат методи како што се тркалање на ролери, вибрирачка машина за вибрирачка светлина, центрифугална центрифугална светлина и ротирачка светлина. Механичкото полирање има мала количина на мелење на површината и тешко е да се полираат груби површини.
Во тоа време, треба да се полира однапред, со тркало за полирање и полициски појас навлажнет со паста за полирање за мелење, што е поделено на грубо мелење, средно мелење и фино мелење. По фино мелење, грубоста на површината може да достигне 0,4ум. Со цел да се исполнат некои други барања, како што се спуштање, дебагирање, заварување згура, матка, итн., Понекогаш се користат површински третмани, како што се песочна плоча, експлозија на шут и четкање со челични тркала од жица. Површината полирана со тркала од жица од не'рѓосувачки челик може подобро да се избегне загадување на железо. Разгледувајќи различна побарувачка на степенот на полирање, имаме многу избор на различен модел, како што е 8 машина за мелење на главата за мелење на главата , 10 глави, 16 глави и 32 глави, за тркалезни цевки и цевки за скјер. Хемиското полирање е да ги потопи деловите во соодветно раствор, бидејќи растворот ги раствора конвексните делови на површината побрзо од конкавните делови, така што површината е израмнета и се постигнува целта за полирање. Општо земено, хемиското полирање има слаба способност за полирање и може да ја подобри осветленоста само за мала количина. Но, тоа е заштеда на труд и заштеда на време од механичкото полирање и може да ја полира внатрешната површина на малите делови.
Неодамна, исто така, беше објавено дека површината од 18-8 тип аустенитски не'рѓосувачки челик може да се полира до осветленост на огледалото со додавање на осветлувач. Но, обрнете внимание на следниве точки.
(1) Активната површина се создава по хемиско полирање, а работното парче мора да биде пасивирано за да се обезбеди отпорност на корозија.
(2) За големи количини на мали делови, како што се држачи и завртки, треба да се користи механичко мешање за да се направи униформа за полирање.
(3) При полирање на површини со големи области на композитни плочи од не'рѓосувачки челик и други производи, обрнете посебно внимание за одржување на полираната површина влажна и треба целосно да се измие по полирањето за да се спречи нерамна осветленост на површината. Електрохемиското полирање може да ги подобри рефлексивните перформанси на деловите; подобрување на отпорност на корозија; намалување на цврстината на површината на преработените делови; и намалете го коефициентот на триење како резултат на намалувањето на грубоста на површината. Електрохемиското полирање може да се користи и за отстранување на закопчињата и така натаму.
Во споредба со механичкото полирање, електрохемиското полирање ги има следниве карактеристики.
(1) Механичкото полирање ќе произведе површински зацврстен слој и абразивни подмножества, што ќе ја намали отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик, додека електрохемиското полирање ќе произведе пасивирана површина и ќе ја зголеми отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик.
(2) Електрохемиското полирање има одредени барања за подлогата. На пример, кога металографската структура не е униформа, таа ќе произведе нерамна полирана површина, а длабоките гребнатини не можат да се полираат. Механичкото полирање има многу пониски барања на подлогата.
(3) За делови со сложени форми, жици, тенки плочи и мали делови, електрохемиското полирање е многу полесно од механичкото полирање.
(4) Ефикасноста на производството на електрохемиското полирање е поголема од онаа на механичкото полирање, но големите работни парчиња не можат да се стават во резервоарот за полирање и да бараат особено голема струја, што го отежнува извршувањето на електрохемиското полирање.
(5) Густината на површинската струја на електрохемиски полираното работно парче мора да биде униформа, и доколку е потребно, потребна е катода на пиктограф, во спротивно, осветленоста на површината ќе биде нерамна.
(6) Тековната е релативно голема за време на електрохемиското полирање, а тела и работното парче мора да имаат доволно голема контактна област и добар контакт, во спротивно локалното прегревање ќе го запали работното парче.
(7) Некои процеси на полирање што се користат за аустенитски не'рѓосувачки челик не можат да се користат за полирање на мартинзитички не'рѓосувачки челик, кои се склони кон корозија.
